公开(公告)号：CN113573826B

公开(公告)日：2023-06-13

申请号：CN202080021898.4

申请日：2020-03-03

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 益田稜介 ,  桥本佳也 ,  松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  郡山大河

IPC: B22D46/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明的铸模内凝固壳厚推定装置具备：输入装置，被输入连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果以及铸模内的钢液流速分布；模型数据库，保存有与连续铸造设备的铸模内的钢液的凝固反应相关的模型式及参数；换算部，将输入到输入装置的铸模内的钢液流速变换为热传导参数；及传热模型计算部，通过使用连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果、模型式、参数以及由换算部计算出的热传导参数来解三维非稳态热传导方程式，从而计算铸模及铸模内的钢的温度分布，由此推定铸模内凝固壳厚。

公开(公告)号：CN115715239A

公开(公告)日：2023-02-24

申请号：CN202180042296.1

申请日：2021-04-09

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 益田棱介 ,  桥本佳也 ,  松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  郡山大河 ,  平田丈英

IPC: B22D11/16

Abstract: 漏钢预知方法具有：输入从连续铸造机中的铸模拉拔的铸片的尺寸的步骤；利用埋设于铸模的多个温度计检测铸模的温度的步骤；根据铸片的尺寸对多个温度计检测出的检测温度执行插值处理的步骤；以执行插值处理而算出的温度为基础，将与由主成分分析得到的影响系数矢量正交的方向的成分作为相对于没有发生漏钢的正常操作时的偏离度算出的步骤；以及基于偏离度预知漏钢的步骤。

公开(公告)号：CN113543907A

公开(公告)日：2021-10-22

申请号：CN202080019053.1

申请日：2020-02-28

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  桥本佳也 ,  益田稜介 ,  郡山大河 ,  森下亮

IPC: B22D11/10 ,  B22D11/11 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20

Abstract: 在板坯铸坯的连续铸造中，大范围测定铸型长边铜板温度，兼顾连续铸造机的高生产率和高品质铸坯的制造。本发明的连续铸造方法在以使测定点位于相向的铸型长边铜板(7)的钢水侧表面与冷却水狭缝之间位置并且从钢水侧表面至各测定点为止的距离相同的方式设置测温元件(20)而一边测定铜板温度一边对板坯铸坯进行连续铸造时，在铸坯拉拔方向上距钢水液面位置600mm以上为止的范围内，在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在宽度方向上以150mm以下的间隔设置上述测定点，将在铸坯的比短边位置靠宽度中央侧处且距钢水液面位置50mm以上下方设置的测温元件的测定值作为评价对象，以使相同铸坯拉拔方向位置的宽度方向的测定值的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

公开(公告)号：CN110809620B

公开(公告)日：2021-08-27

申请号：CN201880041572.0

申请日：2018-05-14

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 桥本佳也 ,  山边博之 ,  北山喜昭

IPC: C10B21/10

Abstract: 本发明所涉及的火落时间控制方法为对交替地连接燃烧室和炭化室而构成炉组的炼焦炉中的各炭化室的火落时间进行控制的火落时间控制方法，其特征在于，包括：求出将每个炭化室的火落时间设为目的变量、将与每个炭化室的炉温相关的信息作为说明变量的关系式的步骤；基于该关系式和最近的规定期间内的炉温的温度变化趋势，来预测下次的火落时间的步骤；以使预测的下次的火落时间成为预定的目标火落时间的方式求出每个炭化室的温度操作量的步骤；以及将每个炭化室的温度操作量转换为每个燃烧室的温度操作量的步骤。

公开(公告)号：CN110809620A

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201880041572.0

申请日：2018-05-14

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 桥本佳也 ,  山边博之 ,  北山喜昭

IPC: C10B21/10

Abstract: 本发明所涉及的火落时间控制方法为对交替地连接燃烧室和炭化室而构成炉组的炼焦炉中的各炭化室的火落时间进行控制的火落时间控制方法，其特征在于，包括：求出将每个炭化室的火落时间设为目的变量、将与每个炭化室的炉温相关的信息作为说明变量的关系式的步骤；基于该关系式和最近的规定期间内的炉温的温度变化趋势，来预测下次的火落时间的步骤；以使预测的下次的火落时间成为预定的目标火落时间的方式求出每个炭化室的温度操作量的步骤；以及将每个炭化室的温度操作量转换为每个燃烧室的温度操作量的步骤。