一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置

    公开(公告)号:CN115569995A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211241123.5

    申请日:2022-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于高速开关阀的变辊径张力调节装置,包括变辊径机构,所述的变辊径机构包括辊轴、第一组件、第二组件,第一组件与第二组件于辊轴中间面两侧对称布置,第一组件与第二组件之间的位置旋转错位45°;所述的第一组件、第二组件分别包括径向伸缩液压缸、凸字形辊瓣,所述的凸字形辊瓣位于径向伸缩液压缸上方。本发明采用变辊径张力辊代替传统液压缸驱动张力辊升降的张力调节方式,避免了因张力辊出现倾斜所引发的张力波动大、带钢跑偏的问题。本发明采用低成本的高速阀组通过PWM控制(对脉冲的宽度进行调制的技术)方式对张力辊径进行闭环控制,从而实现带钢张力的实时动态调节,装置简单高效,经济效益高。

    基于电流反馈调节的电磁扭转减振装置

    公开(公告)号:CN115182964A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210841658.X

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 本发明属于轧机减振装置技术领域,具体涉及基于电流反馈调节的电磁扭转减振装置。包括花键轴、中心凸轮、三角推盘、减振盘、扇形调节座、从动轴法兰盘和主轴轴承端盖;花键轴与中心凸轮过盈配合,中心凸轮与减振盘同轴安装;一对三角推盘安装在中心凸轮的短轴两侧并相抵,另一对扇形调节座安装在减振盘内环上,并与三角推盘沿同一条减振盘内环直径对称分布;从动轴法兰盘与主轴轴承端盖均通过螺栓与减振盘外环连接。本发明具有能够将机械能转化为磁场能量和弹性势能,并根据扭转角度的大小改变电路中电流的大小进而改变电磁铁的磁力大小,使得减振装置的减振能力随扭转振动的幅值和频率的增大而增大的特点。

    基于前滑法的轧机轧制界面摩擦系数测量装置

    公开(公告)号:CN113441558B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202110729190.0

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明基于前滑法的轧机轧制界面摩擦系数测量装置,包括机架,机架上依次设置前张力角调节机构、前张力辊承受压力测量机构、前板厚测量机构、前滑值测量机构、后板厚测量机构、后张力辊承受压力测量机构以及后张力角调节机构,前张力角调节机构与后张力角调节机构结构相同,用于调节张力角;前张力辊承受压力测量机构与后张力辊承受压力测量机构结构相同,用于测量轧制时张力辊承受压力的大小;前板厚测量机构与后板厚测量机构结构相同,用于测量轧制板带的厚度;前滑值测量机构用于测量前滑值。本发明结构简单紧凑,易于拆卸,方便维修维护。

    基于磁力的分级减振装置
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112303182B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202011298973.X

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明属于轧机减振装置技术领域,具体涉及基于磁力的分级减振装置。包括环形连接盘、中心圆盘、环形支架和花键轴;花键轴与中心圆盘过盈配合连接成整体;环形连接盘内部设有空腔和减振窗口;减振窗口内均设有两块磁极相同的磁铁、带有伸缩杆的液压传动装置和弧形推杆;环形支架上安装有弹簧推杆;中心圆盘转动带动弹簧推杆上下平移,在弹簧推杆的带动下,弧形推杆进行移动,使减振窗口内的两块磁铁相互靠近,产生相互排斥的磁力进行减振。本发明具有能够抑制传动系统的扭转振动与垂直振动,并根据实际振动情况对抑制程度做出分级改变,进而改善扭转振动抑制效果的特点。

    基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置

    公开(公告)号:CN113210434A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110493478.2

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本发明涉及基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置,包括主轧机、润滑支撑升降装置、润滑剂喷射装置、润滑剂供给装置和控制中心;主轧机包括机架、上轧辊、下轧辊和底座;其中,下轧辊与电动机连接;上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制板带;该装置的喷射的角度、与轧辊的距离、喷射位置、润滑剂浓度及喷射量可以调节使喷射准确;该装置随轧制速度自动调节喷油量;同时可以实现自清洁,多喷头设计使得喷射的均匀效果更好。

    基于磁力的分级减振装置
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112303182A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011298973.X

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明属于轧机减振装置技术领域,具体涉及基于磁力的分级减振装置。包括环形连接盘、中心圆盘、环形支架和花键轴;花键轴与中心圆盘过盈配合连接成整体;环形连接盘内部设有空腔和减振窗口;减振窗口内均设有两块磁极相同的磁铁、带有伸缩杆的液压传动装置和弧形推杆;环形支架上安装有弹簧推杆;中心圆盘转动带动弹簧推杆上下平移,在弹簧推杆的带动下,弧形推杆进行移动,使减振窗口内的两块磁铁相互靠近,产生相互排斥的磁力进行减振。本发明具有能够抑制传动系统的扭转振动与垂直振动,并根据实际振动情况对抑制程度做出分级改变,进而改善扭转振动抑制效果的特点。

    热轧板带温度及板形同步在线检测装置

    公开(公告)号:CN109078990A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811061991.9

    申请日:2018-09-12

    CPC classification number: B21B38/006 B21B38/02

    Abstract: 本发明公开了热轧板带温度及板形同步在线检测装置,包括板形检测装置,所述形检测装置用于测量辊与待测板带表面直接接触,通过测量探针和压力传感器得到板形信号;温度测量装置,所述温度测量装置用于使用红外热成像仪采集在线板带横向温度分布规律,得出板带的温度场信息;信号处理模块,所述信号处理模块用于接收板形信号和温度信息并进行数据转换和处理;冷却装置,所述冷却装置用于接收信号处理模块的反馈回路控制单向阀的开关的节流。本发明结构简单合理,易于安装维护,能够实现热轧板带温度和板形的同步在线检测,并通过温度误差补偿提高板形检测的精度,对实际生产有重要意义。

    一种轧辊轴承座
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109078984A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811062853.2

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 本发明主要公开了一种轧辊轴承座,包括轴承安装装置和油气混合润滑装置,所述轴承安装装置外设有安装壳,所述安装壳内从外向内依次设置有弹性胶体层、冷却水容腔和轴承安装腔;所述油气混合润滑装置包括油气混合器,所述油气混合器设于轴承安装腔下部。本发明结构简单,设计合理,制造成本低,密封、润滑及散热效果好,能够满足轧辊工作时的需求,对实际生产具有重要意义。

    基于液压阻尼凸轮的扭转减振装置

    公开(公告)号:CN107165982A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710415087.2

    申请日:2017-06-05

    CPC classification number: F16F15/161

    Abstract: 本发明公开了一种基于液压阻尼凸轮的扭转减振装置,包括法兰盘、中心凸轮、凸轮推杆、花键轴、弧形推杆、方向控制窗口、减压窗口、环形油槽、弧形油缸、密封盖等。密封盖在法兰盘一侧并通过螺钉连接形成一个包含减压窗口和方向控制窗口在内的密闭空间,油液充满此密闭空间;花键轴与中心凸轮过盈配合连接成整体,并与法兰盘配合连接;花键轴与主传动轴连接,主传动轴转动带动中心凸轮转动,并通过凸轮推杆平移使弧形推杆在弧形油缸内转动,挤压油液进入减压窗口减压,由方向控制窗口控制油液流动方向;油液在法兰盘外缘的环形油槽中流动,经阻尼孔进一步减压,从而减小扭转力。本发明传动平稳,速度快,将机械能转化为液压能,减振效果好。

    温轧机分段加热装置
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106984653A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710415086.8

    申请日:2017-06-05

    CPC classification number: B21B37/74

    Abstract: 本发明公开了一种温轧机分段加热装置。本发明包括外壳、温控装置、滑移装置和控制中心。外壳起防护作用,为温控装置和滑移装置提供密闭的空间,也起到一定的保温作用;温控装置呈“入”字形且分四段加热,使得轧辊受热面积大受热均匀,温控装置主要对轧辊进行感应加热并实时控制温度,若温度过高可通入氮气进行局部降温;滑移装置主要通过垂直传送带带动温控装置在竖直导轨底座上运动,控制温控装置与轧辊间的距离,并能保证温控装置加热位置固定;控制中心将采集到的位移和温度值与临界值比较,控制温控装置的位置以及轧辊温度。该装置结构简单,加热速度快且均匀,能实时控制轧辊温度和温度补偿,使轧辊温度在误差范围内。

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