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公开(公告)号：CN118745530A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410800822.1
申请日：2024-06-20
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种短流程提取镓的方法。该方法首先对含镓铁渣进行酸浸处理，得到含镓和三价铁离子的浸出液，随后通过还原处理，将三价铁离子还原为二价铁离子，经固液分离，得到含镓、铁的液体；通过第一次碱浸，沉淀除去部分二价铁离子，然后采用5～30wt％的碱性溶液进行第二次碱浸处理，同时该过程中加入强氧化剂将二价铁离子氧化为三价铁离子，沉淀除去铁离子，通过第二次碱浸处理，可以将铁离子去除地更彻底，并富集镓。最后，对富集有镓的碱性浸出液进行除杂、固液分离，取液体进行电解后，即可得到金属镓。该方法提镓流程短，除杂效果好，得到的金属镓为工业镓。
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公开(公告)号：CN118142543A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410565273.4
申请日：2024-05-09
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/56 , C01C1/24 , C01F5/24
Abstract: 本发明属于资源综合回收利用领域，具体公开了钛白废酸和铁锰渣资源化利用方法、脱硝催化剂及其制备方法。该制备脱硝催化剂的方法包括以下步骤：S1：利用钛白废酸浸出铁锰渣，经固液分离后，得到浸出液和浸出渣；S2：向步骤S1得到的浸出液中加入氨水进行沉淀反应，经固液分离后，得到沉淀物和分离液；S3：将步骤S2得到的沉淀物与粘结剂混合，经挤出成型、干燥、煅烧后，得到Fe‑Mn基脱硝催化剂。该制备脱硝催化剂的方法实现了钛白废酸和铁锰渣中Fe、Mn等价值元素的资源化利用，并且制备出的脱硝催化剂附加值高，可用于脱除烟气中的NOx，降低了烟气脱硝成本。
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公开(公告)号：CN118142513A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410565271.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明属于资源回收领域，具体公开了熔盐氯化渣资源化利用方法以及脱硝催化剂及其制备方法。该制备脱硝催化剂的方法包括以下步骤：S1：用水浸出熔盐氯化渣，经固液分离后，得到浸出液和浸出渣；S2：向步骤S1得到的浸出液中加入氨水进行沉淀反应，经固液分离后，得到沉淀物和分离液；S3：将步骤S1得到的浸出渣、步骤S2得到的沉淀物以及粘结剂混合，经挤出成型、干燥、煅烧后，得到Fe‑Mn基脱硝催化剂。该制备脱硝催化剂的方法实现了熔盐氯化渣中Fe、Ti、Mn、Si等价值元素的资源化利用，并且制备出的脱硝催化剂附加值高，可用于脱除烟气中的NOx，降低了烟气脱硝成本。
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公开(公告)号：CN117758083A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311637785.9
申请日：2023-12-01
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Inventor： 杨珍
Abstract: 本发明公开了一种氯化提钛产生的含钪废渣中钪的回收方法，采用过量酸溶解含钪废渣，使用还原剂充分还原滤液中的目标阳离子，沉淀经还原后的滤液中的钪；根据富钪料的钪含量重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极富钪料；终极富钪料经酸浸、还原、磷酸盐除杂，复合萃取剂多级逆流萃取，草酸钠溶液多级逆流反萃等步骤，得到的草酸钪沉淀经草酸逆流洗涤后，再经高温焙烧，最后获得纯度≥99.9％的氧化钪。本回收方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化，可高效回收氯化法提钛产生的含钪废渣中有价元素钪。
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公开(公告)号：CN117758080A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311637782.5
申请日：2023-12-01
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛白废酸和碱沉废渣协同提钪的方法，采用以钛白废酸浸出碱沉废渣中的钪元素，对浸出液进行还原、沉淀，并根据富钪料中钪的富集情况重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极富钪料；使用强碱性溶液溶解终极富钪料，反应完全后经过滤所得滤渣为除杂后的富钪料；除杂后的富钪料干燥和破碎并与碱性物质、氧化剂混合焙烧，焙烧产物经水浸出除铬，得到含铬浸出液和浸出残渣，残渣为除铬后钪的富集物；浸出残渣经酸性溶液浸出，重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极含钪沉淀物；以草酸溶液洗涤终极含钪沉淀物，再经高温焙烧，获得纯度≥99.9％的氧化钪。本方法工艺流程简单、环保效益好，易于实现工业化，可高效回收碱沉废渣中有价元素。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117737428A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311637771.7
申请日：2023-12-01
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Inventor： 杨珍
IPC: C22B7/00 , C22B59/00 , C22B1/02 , C22B21/00 , C22B34/32 , C22B34/14 , C22B7/02 , C22B3/38 , C01F17/17 , C01F17/212
Abstract: 本发明公开了从氯化法提钛产生的含钪固废中回收钪的方法，通过对氯化法提钛产生的含钪固废水浸分离浸出液，对浸出液中目标离子进行还原、沉淀，根据富钪料的钪富集情况重复上述酸浸‑还原‑沉钪工序，重复次数≥1，获得终极富钪料；对终极富钪料进行碱浸除杂，碱熔‑氧化焙烧、酸浸，对浸出液进行多级逆流萃取、洗脱除杂、反萃等工艺步骤得到钪氢氧化物，处理后最终得到纯度≥99.9％的氧化钪产品。本方法针对传统工艺钪元素提取工艺复杂、全流程回收率低、成本高等技术问题，提供了一种操作方便、工艺流程简单的方法，其生产成本低、环保效益好，易于实现工业化，可高效回收氯化法提钛产生的含钪固废中有价元素钪。
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公开(公告)号：CN117448600A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311420535.X
申请日：2023-10-30
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中提取铟的方法，采用两次水力旋流分级，得到的溢流料合并烘干，制得富铟原料；将富铟原料进行酸性浸出，得到浸出液，再将浸出液加入铁粉还原后，调节pH，弱酸性沉铟。沉铟料进行酸溶，酸溶液进行离心萃取；萃取有机相进行反萃，反萃液加入锌粉置换；置换渣酸溶后电解，得到金属铟。该方法采用全湿法对高炉瓦斯泥提取铟元素，相对于火法提铟，具有流程短、能耗低、污染小、成本低等优势；对钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中的有价元素进行了部分利用，能够提高固废高炉瓦斯泥的经济利用率；金属铟具有制造ITO靶材等多种用途，是一种战略价值高的金属元素；本技术方案获得的金属铟可进一步提纯制备高纯铟。
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公开(公告)号：CN119144858A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411351025.6
申请日：2024-09-26
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镓铟合金的制备方法。所述制备方法包括：将含镓废弃物和含铟废弃物的混合物，进行焙烧，负压熔炼后，降温，得到液态镓铟，混合均匀，得到镓铟合金。其中，焙烧处理用于去除原料中部分氯化物和硫化物以减少对后续设备的腐蚀；负压熔炼分为三个阶段，第一负压熔炼用于去除被还原的低熔点物质，第二负压熔炼用于将去除锌和铅元素，第三负压熔炼使得镓和铟在相应温度段内变成蒸汽随烟道挥发，随后通过降温变为液态，经混合均匀后，即可得到镓铟合金。综上，本发明提供的制备方法生产流程短，除杂效果好，同时产生有经济价值的副产物。
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公开(公告)号：CN117758082A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311637784.4
申请日：2023-12-01
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钪废酸和废渣协同提钪的方法，采用硫酸溶液进行一段浸出含钪废渣，再以硫酸法钛白废酸进行二段浸出；使用还原剂充分还原上述含钪浸出液中的目标阳离子，加入磷酸盐溶液以除锆，使用沉淀剂制得含钪沉淀物；并将含钪沉淀物与碳酸钠、氧化钙混合后高温焙烧，焙烧产物除铝，并根据钪含量重复酸浸‑还原‑沉钪工序，获得终极富钪料；以草酸逆流洗涤上述终极富钪料，过滤后获得草酸洗水和草酸钪，草酸钪经高温焙烧，最后获得纯度≥99.9％的氧化钪。本方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化，可高效回收含钪废渣中有价元素钪。
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公开(公告)号：CN117701904A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311455771.5
申请日：2023-11-03
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含锌高炉除尘灰中富集锌并获得锌精矿的方法，包括如下步骤：将含锌高炉除尘灰和水混合后经过破碎打散调浆步骤，获得浆料；将浆料输送至一级水力旋流器中进行粒径分级，获得贫铁富锌料浆料和富铁贫锌料浆料；在贫铁富锌料浆料加入浮选剂，将贫铁富锌料浆料中的含碳颗粒浮选脱除，获得富碳贫锌料浆料和贫碳富锌料浆料；将贫碳富锌料浆料输送至二级水力旋流器中进行粒径分级，获得富铁贫锌料浆料和锌精矿浆料，锌精矿浆料经过过滤获得锌精矿。本发明方法，操作方便、工艺流程简单、锌富集效果好。
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