-
公开(公告)号：CN111704391A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010609978.3
申请日：2020-06-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及半导体加工领域，尤其涉及一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法，原料包括树脂、金刚石、无机填料和造孔剂，经过混料、填料、热压、二次硬化等步骤制作，并使用其特制模具制成，模具包括两个压型模、设置在两个压型模中间的外型模及设置在压型模下端的内型模；内型模包括底板和均匀固定在底板上端面的内型限位柱；压型模包括上和均匀固定在上板端面的压型管，内型限位柱外径与压型管内径相匹配；外型模包括中板和均匀开设在中板上的外型孔，压型管的外径与外型孔内径相匹配。本发明可制备一种具有超高形位精度，切缝表面质量，机械性能和寿命的超薄金刚石划片。
-
公开(公告)号：CN116813334B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202310170537.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了多孔无铅压电陶瓷元件、空气耦合多孔无铅超声换能器及其制备方法，属于超声换能器技术领域。所述元件中孔隙均匀分布，孔隙率为55％‑75％，孔结构为Gyroid；其制备方法包括：无铅陶瓷粉经光固化3D打印成多孔压电陶瓷元件。本发明公开的空气耦合多孔无铅超声换能器包含多孔压电陶瓷元件。本发明提供的多孔无铅压电陶瓷元件，通过孔隙的设计，使得声阻抗降低到5.95MRayl，利于与空气实现声阻抗。本发明提供的空气耦合多孔无铅超声换能器，检测灵敏度达到‑27dB以下。
-
公开(公告)号：CN116813334A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310170537.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了多孔无铅压电陶瓷元件、空气耦合多孔无铅超声换能器及其制备方法，属于超声换能器技术领域。所述元件中孔隙均匀分布，孔隙率为55％‑75％，孔结构为Gyroid；其制备方法包括：无铅陶瓷粉经光固化3D打印成多孔压电陶瓷元件。本发明公开的空气耦合多孔无铅超声换能器包含多孔压电陶瓷元件。本发明提供的多孔无铅压电陶瓷元件，通过孔隙的设计，使得声阻抗降低到5.95MRayl，利于与空气实现声阻抗。本发明提供的空气耦合多孔无铅超声换能器，检测灵敏度达到‑27dB以下。
-
公开(公告)号：CN116102351A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211681299.2
申请日：2022-12-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开一种铌酸钾钠基压电陶瓷制备及烧结方法，包括以下步骤：准备原料K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、CaCO3、ZrO2、Bi2O3、HfO2、Li2CO3；将全部原料进行一次球磨得到陶瓷粉体，再将陶瓷粉体烘干；将烘干后的陶瓷粉体进行预烧；将预烧后的陶瓷粉体进行二次球磨，再烘干得到陶瓷预烧粉体；将造粒后的陶瓷预烧粉体装入石墨模具中并压片；将石墨模具放置在SPS烧结炉中进行加压加热成型，形成陶瓷块体；冷却石墨模具；将得到的陶瓷块体退火，消除SPS烧结过程中表面产生的碳化层，最后得到高致密度的铌酸钾钠陶瓷。本发明的目的为针对陶瓷材料要求无铅化，铌酸钾钠陶瓷致密性差，烧结温度高的问题所提出。
-
公开(公告)号：CN113878690B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202111142894.4
申请日：2021-09-28
Applicant: 东莞理工学院 , 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种光固化陶瓷3D打印材料铺料装置及其使用方法，包括料槽和活动机构以及驱动机构，料槽内底部连接有四个结构相同的条形楔块，条形楔块上设有斜面；活动机构包括第一刮刀、第一弹性机构、第一伸缩杆、第二刮刀、第二弹性机构、第二伸缩杆、承接板以及按压式弹性自锁装置，第一刮刀上固接有两个第一球头柱销，第二刮刀上固接有两个第二球头柱销；第一弹性机构包括第一光轴、第一弹性件以及第一直线承轴，第二弹性机构包括第二光轴、第二弹性件以及第二直线承轴，两个按压式弹性自锁装置连接于承接板上，第一伸缩杆一端和第一刮刀固接，第二伸缩杆一端和第二刮刀固接；驱动机构和承接板连接。本发明能够提高打印精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222318219U
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202421181688.3
申请日：2024-05-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学
Abstract: 本实用新型公开一种剪切式高温压电加速度传感器结构，包括底座、设置在底座上的中心柱以及从内到外依次设置在中心柱外的楔形预紧块、压电片组、质量块和方形外壳，压电片组由位于中心柱两侧的两块压电单晶片并联组成，压电片组套设在中心柱外，并与中心柱之间形成间隙，质量块套接在压电片组的外表面，方形外壳套接在质量块的外表面，中心柱的外表面加工成小于90°的坡面，楔形预紧块插设于压电片组与中心柱之间的间隙中，且其内表面与中心柱外表面的坡面过盈配合，中心柱上螺纹连接有螺栓，通过螺栓下压挤压楔形预紧块。本实用新型结构简单，装配简便，可以实现在>200℃高温环境下的振动监测，且具有较稳定的灵敏度。
-
公开(公告)号：CN217740345U
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202220700164.5
申请日：2022-03-28
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本实用新型公开了3D打印多层异质结构介质储能复合陶瓷块体，包括至少两层BNT‑SBT膜层，每层BNT‑SBT膜层被固化成型；耐热层，所述耐热层内置在两层BNT‑SBT膜层之间；保护层，所述保护层与每层BNT‑SBT膜层的外侧表面层上连接。本实用新型不仅相对密度高、质量好，并且击穿场强高，储能密度大。可防止BNT‑SBT膜层的外侧表面层受到刮伤或碰撞等伤害，而且在高温的环境下工作时，通过该耐热层可减少高温热量所带来的不良影响。
-
公开(公告)号：CN216900612U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202123275200.2
申请日：2021-12-22
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G01P15/09
Abstract: 本实用新型公开了一种可在高温下应用的无铅压电加速度传感器，包括多块陶瓷片，每块陶瓷片与相邻的陶瓷片的一端相互并联连接在一起；多块导电块，每块导电块分别设置在对应的陶瓷片上，每块导电块之间相距预设的距离；引导线，所述引导线的两端分别与其中两块导电块电连接。本实用新型传感器具有环保无毒，制备成本低，可在较高温度的环境下使用等特点，结构简单，具有较高的灵敏度，可替代市面上中低端的压电传感器。
-
公开(公告)号：CN219850568U
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202320863912.6
申请日：2023-04-17
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: B06B1/06
Abstract: 本实用新型公开了一种聚焦式空气耦合超声换能器，从上往下依次包括上电极、压电陶瓷层和下电极，所述压电陶瓷层由压电陶瓷柱阵列与填充在压电陶瓷柱阵列中的环氧树脂组成，所述压电陶瓷柱阵列包括若干个呈阵列分布的压电陶瓷柱，所述若干个压电陶瓷柱的输出端指向同一个中心点。本实用新型提供的一种聚焦式空气耦合超声换能器，通过设计聚焦阵列结构来实现声波能量聚焦，在大幅度提高声波能量密度的同时，拓宽了探头的频带而不损失灵敏度，可以实现对多材料的快速，非接触的扫查检测，且其结构简单，可根据实际性能需要进而更改几何设计、制备不同规格的探头，以匹配不同领域所需的质量、损伤快速扫查。
-
公开(公告)号：CN217372740U
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202220161932.4
申请日：2022-01-20
Applicant: 东莞理工学院 , 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: B28B1/00 , B28B13/02 , B28B17/00 , B22F10/12 , B22F12/67 , B22F12/90 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20
Abstract: 本实用新型涉及一种用于膏料光固化3D打印装置。本实用新型所述的用于膏料光固化3D打印装置，包括壳体、设置于壳体内部的载料机构、铺料机构、成型机构、光源机构、驱动机构、控制机构。铺料机构通过条形楔块的斜面带动第一刮刀和第二刮刀上下移动，并固定在不同高度，使铺料机构运行平稳；通过折叠式成型缸与料槽一体式构造避免了料槽及成型缸上的膏料出现渗漏现象，降低了复杂机构的系统误差，一定程度上减少了膏料的用量，大大节约时间的同时大大提高了成型的精度。本实用新型的用于膏料光固化3D打印装置结构简单、使用简便，打印过程避免了复杂冗余的步骤，装置运行平稳，打印省时、高效、精度高，打印结束后装置易于拆卸、清洁方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.036 seconds)
