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公开(公告)号：CN112377107B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202010928121.8
申请日：2020-09-07
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种旋转注入一体化下套管装置，包括依次设置旋转注入机构、液压执行机构以及机械执行机构；液压执行机构用于推动机械执行机构抓紧套管，以便旋转注入机构将泥浆注入套管；中心管在旋转时不带动筒体转动；流体从注入孔流进入筒体后，可通过对应的斜孔流入中心管内；液压执行机构包括固接于中心管的液压内筒，液压内筒包括第一段和第二段，第一段小于第二段的径向尺寸，第一段套接有液压外筒，活塞在液压油的作用下可沿中心管滑动，以便带动机械执行机构动作；旋转注入机构和液压执行机构均配置有密封组件；机械执行机构与中心管导通。本发明提高了旋转下套管的作业效率，降低了安全隐患。
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公开(公告)号：CN109899015B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201910152428.0
申请日：2019-02-28
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
IPC: E21B23/01
Abstract: 本发明公开了集成有内置闸板阀及驱动结构的水下油管悬挂器，包括悬挂器本体，悬挂器本体在其中心轴线位置开设有空腔，悬挂器本体顶端设置有紧急回收机构，悬挂器本体底端连接有油管，悬挂器本体外壁设置有卡环、高度调节环，悬挂器本体的空腔外壁设置有电贯穿孔和多个液贯穿孔，悬挂器本体内壁设置有环空通道，环空通道包括水平环空孔Ⅰ、水平环空孔Ⅱ、竖直环空孔Ⅰ和竖直环空孔Ⅱ，竖直环空孔Ⅱ与悬挂器本体底部环空空间连通，水平环空孔Ⅰ设置有闸板阀。本发明的闸板阀通过液压控制，启闭快速简便，同时满足高度调节和紧急回收功能，能够更好地适应海洋油气开发工况，满足水下设备的高可靠性要求。
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公开(公告)号：CN112113050A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011164787.7
申请日：2020-10-27
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: F16L27/093 , E21B43/26
Abstract: 本发明公开了一种单管万向式超高压压裂管线，包括六组旋转单管单元、一组固定式单管及五个直角阀块；从与高压管汇接口开始，首先为第一旋转单管单元，第一旋转单管单元的固定端与高压管汇对接，第一旋转单管单元的旋转端与第一个直角阀块对接；其后依次为四组旋转单管单元及直角阀块间隔串接，第六旋转单管单元末端连接有一组固定式单管，通过该组固定式单管与井口管汇对接。本发明的装置，通过多组旋转单管单元，实现压裂管线在六个自由度的调节，以适应现场安装情况，提高了压裂管汇现场安装的效率。
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公开(公告)号：CN112081785A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011094789.3
申请日：2020-10-14
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压裂车发动机启动阀块，包括有阀块本体，阀块本体上插接有一个溢流阀、一个电磁换向阀、一个电磁换向阀a以及两个液控单向阀，外部有五个接口记为P、A、B、T和M接口，P口连接到液压泵输出端，两个液控单向阀的出油口和P口压力油连通，其进油口分别连A油口和B油口；P油道安装两位三通电磁换向阀实现单个液控单向阀的开启，溢流阀泄油口和电磁换向阀的出口汇集为T口。本发明的解决了现有技术中存在的采用大流量溢流阀和三位四通方向阀实现压力保护和启动马达切换需要额外配备阀板以及管线连接不便问题。本发明还公开了一种压裂车发动机启动液压系统。
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公开(公告)号：CN111058785A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911324441.6
申请日：2019-12-20
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于管汇连接的可调式连接装置，包括连接法兰Ⅰ，连接法兰Ⅰ的上端面与平板阀固定连接，并通过嵌装在连接法兰Ⅰ上端面的金属密封垫环实现与平板阀之间的密封；连接法兰Ⅰ的下端面通过调节螺柱和调节螺母与连接法兰Ⅱ的下端法兰面连接，调节驱动套嵌装在连接法兰Ⅰ内部下部，连接法兰Ⅱ上部伸入连接法兰Ⅰ的内部并通过调节驱动套固接连接法兰Ⅰ，连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ与调节驱动套上端之间的空隙内嵌装内金属密封环和外金属密封环实现密封；连接法兰Ⅱ的下端法兰面上开设有与三通阀块的出口进行连接的连接螺柱孔，可根据管汇阀门之间的距离及法兰金属垫环密封挤压变形需要的变形量进行接头长度调节。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107504016B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710942585.2
申请日：2017-10-11
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种带紧急关断功能的全液压互锁回路，包含四个基本回路，四个基本回路连接有液压机构的供油路P、回油路T和泄油路L；每个基本回路均包含一个液压缸、一个二位四通液控型换向阀、两个二位三通液控型换向阀、一个二位四通手动型换向阀；第一与第三基本回路中还另外设置有一个二位三通液控型换向阀；还设置有二位四通手动型的换向阀SF10；设置有二位四通手动型的换向阀SF11。本发明的全液压互锁回路，可靠实现两个或者两个以上机构的互锁；一次操作完成两个或两个以上机构的关断，操作快捷简单可靠。
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公开(公告)号：CN107816327B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201711002150.6
申请日：2017-10-24
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种机械式多功能水下设备安装回收装置，包括主筒体上部与驱动轴套接，驱动轴上端口与作业管柱固定连接；驱动轴下端口固定连接有冲洗短节；驱动轴的环槽X中卡装有压板；压板向下与驱动套固定连接，驱动套内腔套装有主筒体；驱动轴上部外圆周与主筒体上部内圆周之间套装有隔离环；主筒体外圆周中部靠下位置螺纹连接有扶正圈，扶正圈外圆周设置的环槽W中坐放有锁销圈，锁销圈上端外圆周套装入卡圈后将卡圈套装到主筒体下段的环槽Y内；主筒体外圆周上的上下环槽中分别安装有防转键。本发明的装置，结构紧凑，功能多样，适应性好。
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公开(公告)号：CN110056548A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910205001.2
申请日：2019-03-18
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: F15B11/072 , F15B1/02 , E21B43/26
Abstract: 本发明公开了一种压裂管汇快速连接装置液压控制系统，包括气路部分和液路部分，气路部分包括供油单元，供油单元连接单向阀a，单向阀分别连接蓄能器的液端和截止阀，截止阀分别连接比例卸荷阀和单向阀，比例卸荷阀和单向阀b均连接液压油缸的有杆腔，液压油缸的无杆腔分别连接蓄能器的气端和液路部分，液路部分包括供气单元，供气单元连接单向阀c，单向阀c分别连接蓄能器的气端和液压油缸的无杆腔，液压油缸的两端均固接管汇活动臂，管汇活动臂上设置多个活动弯头。采用液压助力系统组成的快速连接装置，可实现一人轻松完成空间位置的多自由度旋转、拉伸，从而与压裂车排出管汇快速连接。该装置效率高、安全性好，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN109854851A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910058511.1
申请日：2019-01-22
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: F16L41/03
Abstract: 本发明公开了一种适用于高压管汇的液压快速连接装置，包括母接头，母接头一端连接外接接头a、另一端嵌套连接有公接头，公接头的另一端连接外接接头b；母接头的侧壁上均匀开设有四个通孔，正对每个通孔上方的母接头上固定有活塞缸，活塞缸内设置有十字型活塞杆，活塞杆的下端套接有一个密封挡板，密封挡板与活塞杆之间形成一个闭合液压腔，通往闭合液压腔的活塞缸上开设有一个进油口；活塞杆朝向公接头的一端固定有与通孔形状、大小相适应的锁块，锁块用于锁紧公接头；活塞杆的上段还套设有一锁紧弹簧。本发明自动化程度高且能够实现快速安装拆卸，该装置安装方便，自动化程度高，减少了工人的劳动强度，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN108442912A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810184532.3
申请日：2018-03-06
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种压裂车的低压交流变频电驱动系统，包括压裂车，压裂车的底盘上设置有变频器、交换机、数据采集模块、嵌入式PC机、变频电机和压裂泵，60米远处设有远程PC机；嵌入式PC、远程PC、数据采集模块采用星型以太网结构连接在交换机上。远程PC机作为主控制器远程控制系统远行，嵌入式PC机作为本地控制器分别与断路器、变频器连接，并经交换机与数据采集模块通讯。该压裂车的低压交流变频电驱动系统，占用空间小，同时还可实现自动试压与盘泵操作，提高了压裂作业效率，减轻了维护人员劳动强度，另外，还具有视频监控压裂泵或作业区域功能，有利于第一时间内诊断出压裂泵的泄漏部位，大大提高了设备运行的稳定性和安全性。
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