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公开(公告)号:CN116134553A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202180059856.4
申请日:2021-07-15
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: H01B3/00
Abstract: [课题]提供:介电特性优异的树脂组合物和其成型品。[解决方案]一种树脂组合物,其含有全芳香族聚酯和云母,全芳香族聚酯含有规定的结构单元(I)、(II)、(III)和(IV)作为必须的构成成分,(式中,Ar1和Ar2各自独立地表示亚芳基),相对于全芳香族聚酯的全部结构单元,结构单元(I)的含量为40~75摩尔%,结构单元(II)的含量为0.5~7.5摩尔%,结构单元(III)的含量为8.5~30摩尔%,结构单元(IV)的含量为8.5~30摩尔%,全芳香族聚酯的含量相对于树脂组合物的总量为50~95质量%,云母的含量相对于树脂组合物的总量为5~50质量%,所述树脂组合物的测定频率3GHz下的介质损耗角正切为0.002以下。(I)(II)(III)(IV)‑O‑Ar2‑O‑。
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公开(公告)号:CN115551948B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202180034532.5
申请日:2021-03-26
Applicant: 宝理塑料株式会社
Abstract: 提供流动性良好的表面安装继电器用液晶性树脂组合物、以及使用其的表面安装继电器用部件及表面安装继电器。所述表面安装继电器用液晶性树脂组合物提供耐热性和气密性优异、变形和填料的脱离受到抑制的成型体。本发明的表面安装继电器用液晶性树脂组合物包含:(A)液晶性树脂、(B)纤维状硅灰石和(C)云母,上述(A)液晶性树脂为包含规定量的下述结构单元(I)~(VI)作为必需的构成成分、且在熔融时显示光学各向异性的全芳香族聚酯酰胺,上述(B)纤维状硅灰石的长径比为8以上,上述表面安装继电器为具备基座和从上述基座突出的端子、且使得上述端子焊接于印刷基板的表面安装继电器。
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公开(公告)号:CN114616283A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202080075123.5
申请日:2020-10-20
Applicant: 宝理塑料株式会社
Abstract: [课题]提供:异物的混入少、且可以得到平面度、熔合强度和耐裂纹性优异的平面状连接器的树脂组合物、以及使用了该树脂组合物的平面状连接器。[解决方案]一种树脂组合物,其包含:(A)全芳香族聚酯、(B)纤维状填充剂、(C)板状填充剂,其中,(A)含有结构单元(I)~(IV)作为必需的构成成分,结构单元(I)、(II)、(III)和(IV)的含量相对于全部结构单元分别为规定的摩尔%范围,结构单元(III)的含量与结构单元(IV)的含量之差为0.150摩尔%以下,(A)全芳香族聚酯的含量为50~62.5质量%,(B)的含量相对于树脂组合物整体为10~25质量%,(C)的含量相对于树脂组合物整体为25~40质量%,(B)和(C)的总量相对于树脂组合物整体为37.5~50质量%,(B)的重均纤维长为200~500μm。
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公开(公告)号:CN114502657A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202080068805.3
申请日:2020-09-10
Applicant: 宝理塑料株式会社
Abstract: 提供:用于制造抑制表面白化、低翘曲性、焊接强度、和低产尘性均衡性优异、且降低球轴承滑动磨损性、且耐冲击性得到改善的耐球轴承滑动磨损构件的耐球轴承滑动磨损构件用液晶性树脂组合物以及使用其的耐球轴承滑动磨损构件。本发明的耐球轴承滑动磨损构件用液晶性树脂组合物含有:(A)液晶性树脂、(B)粒状填充剂、和(C)板状填充剂,前述(B)粒状填充剂的中值粒径为0.3~5.0μm,前述(B)粒状填充剂的莫氏硬度为2.5以上,前述(C)板状填充剂的莫氏硬度为2.0以上,前述(B)粒状填充剂的含量为2.5~22.5质量%,前述(C)板状填充剂的含量为2.5~32.5质量%,前述(B)粒状填充剂与前述(C)板状填充剂的总计的含量为22.5~37.5质量%。
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公开(公告)号:CN102169528B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201010615057.4
申请日:2010-12-22
Applicant: 宝理塑料株式会社
Inventor: 长永昭宏
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种预测在树脂齿轮对啮合时产生的噪音的大小的噪音预测方法。利用具有第一关系式导出程序、必要时进行的第二关系式导出程序、最大半径位置模数导出程序、齿轮法向齿距导出程序、对方齿轮法向齿距导出程序、噪音预测程序的方法,对树脂齿轮对啮合时产生的噪音的大小进行预测。更具体地说,导出树脂齿轮对的啮合位置的齿的模数,根据啮合位置的模数导出两齿轮的法向齿距,求出法向齿距的差,根据法向齿距差与噪音大小的关系预测噪音的大小。
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