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公开(公告)号：CN102189354B
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201110101692.5
申请日：2011-04-22
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K35/36
Abstract: 本发明涉及一种镁铝异种金属熔化胶焊专用胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂中加入了大量的金属粉末及其他固体颗粒，使其有机物的含量及含氧量将明显降低，在焊接过程中分解产生的气体会相应减小，进而将显著减少焊接接头中产生气孔的趋势。通过对传统胶粘剂组份的优化，所述胶粘剂在镁铝异种金属熔化胶焊过程中，能够消除镁铝金属间化合物对接头带来的不良影响，提高熔化胶焊试件的整体性能，试验证明，在相同结构条件下，使用该专用胶粘剂进行镁铝异种金属连接得到的熔化胶焊试件性能较使用通用胶粘剂的试件性能能够提高20～30％。
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公开(公告)号：CN102528303A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459583.0
申请日：2011-12-31
Applicant: 大连理工大学 , 大连新宇理工科技开发中心有限公司
IPC: B23K28/02
Abstract: T型结构件双激光-电弧复合焊接方法，步骤如下：T型结构件壁板与肋板利用点焊或工装夹具垂直固定，保持两者接触间隙不大于2mm；在T型结构件肋板两侧同时采用激光-电弧复合焊枪进行焊接；两组激光-电弧复合焊接热源采用一个焊接控制系统同时触发，在相同焊接速度下，完成T型结构件焊接；焊接过程中，保持两组激光-电弧复合焊接设备以肋板为镜面对称结构，激光与电弧在一个平面内，激光光束与肋板夹角α为30-75°，激光入射点与壁板之间的高度a不大于10mm；激光光束与电弧轴线方向夹角β为30～60°，光丝间距d为0.5-5mm。该方法高速、低热损伤且焊接变形可控，能够满足飞机及高技术船舶T型结构件的制备需求。
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公开(公告)号：CN101244497B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710010469.3
申请日：2007-02-12
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K35/362 , B23K9/235 , B23K103/08
Abstract: 本发明属于材料工程技术领域，涉及一种用于镁合金焊接过程的活性剂。本发明的特征在于活性剂由TiO2、Cr2O3、MgO、MnO2、CaO组成，其重量配比为TiO2：40-70％、Cr2O3：5-20％、MgO：2-20％、MnO2：5-20％、CaO：5-20％。该活性剂研磨后呈粉状，经过烘干和冷却，用丙酮或酒精混合后均匀涂敷或喷涂在待焊焊道表面，待丙酮或酒精挥发后进行焊接。本活性剂可增加熔深一倍以上，镁合金焊缝成型好，接头质量高，接头强度可达母材的95％以上，减小了焊接的变形，且操作简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN117817125A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311868065.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种圆环类结构激光诱导电弧全位置智能焊接系统，包括：轨道机器人运动系统，用以带动焊炬及激光枪头实现圆弧轨迹运动；激光诱导电弧复合焊接热源系统，用以实现对圆环类结构的高质量焊接；在线监测系统，用以在焊接过程中实时获取焊接过程特征量并存储于集成控制系统的寄存器中；智能调控系统，用以在焊接过程中分析在线监测系统所获取焊接动态特征量数据；集成控制系统，用以控制各个子系统。本发明克服了大型圆环类结构全位置焊接时工艺鲁棒性差、装配要求高、缺陷难以控制、自动化水平低等挑战，可实现各类型结构件的全位置单面焊双面成形智能化焊接。
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公开(公告)号：CN117620435A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311858066.X
申请日：2023-12-29
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/14
Abstract: 本发明提供一种圆环结构激光诱导电弧柔性热源全位置自动化焊接方法，对待焊圆环构件进行装配，使其对接间隙和错边尺寸在合理范围内；将带有成形槽的水冷铜衬垫铺设于待焊件背面，同时确保焊缝与成形槽中心线对正；铜衬垫进水口和出水口连接水管，启动水箱冷却铜衬垫；采用激光诱导电弧柔性焊接热源，根据圆环位置选择合适焊接参数进行焊接；焊后拆除铜衬垫。本发明可解决全位置焊接中立焊至仰焊位置连续焊接时焊缝背面易出现内凹缺陷的瓶颈难题，可增大焊缝背面熔宽，并拓宽焊接工艺窗口，降低了焊接装配要求，可满足管线钢、钛合金等圆环结构的全位置高效自动化焊接需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116197537A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211735981.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K103/18
Abstract: 本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属汽车车门的搭接焊方法。针对镁在上、钢在下的典型车门平板搭接或带角度搭接结构，采用激光与电弧复合热源焊接技术，选择直接焊或填充焊丝、夹层以及金属镀层的方式，调节激光与电弧和焊丝的空间相对位置以及激光和电弧等焊接工艺参数，获得具有低润湿角、钉扎成形、高冶金反应温度和高结合强度等特征的镁合金/钢焊接接头，实现镁合金/钢异质金属搭接接头的成形和性能精确调控。本发明可解决镁合金和钢由于物理化学性质差异过大导致的焊缝不铺展、难固溶、不反应，以及传统电弧焊接产生的焊后变形裂纹问题。特别地，解决带角度搭接焊接时，熔化的液态镁合金脱离未熔化的固态金属基体形成断层的问题。
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公开(公告)号：CN110497065B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910818682.X
申请日：2019-08-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K9/16
Abstract: 本发明提供一种变极性三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用。所述方法通过三根焊丝以及两个变极性电源实施焊接过程；其特征在于，焊接前，将主丝连接至两个变极性电源的一极，其余两根边丝分别连接至两个变极性电源的另一极；焊接工件不与两个所述变极性电源连接；焊接时，同时启动两个所述变极性电源，两个所述变极性电源同步工作且与所述主丝连接的极性始终相同，通过所述变极性电源极性的周期性正负极变换，焊丝周围磁场分布得到周期性调控，实现耦合间接电弧的周期性摆动的焊接过程。本发明通过调控电弧偏转，可实现焊接电弧热源能量的精确分配，有效解决薄板高速焊烧穿缺陷的产生和厚板窄间隙焊接中侧壁不熔和侧壁起弧的问题。
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公开(公告)号：CN108161297B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201711444210.X
申请日：2017-12-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于中厚板焊接的焊枪系统，其包括：焊枪组件，其具有多个焊枪，且被构成为在焊枪夹具调整到一定空间位置时能够同时对中厚板结构件进行多层单道焊接；焊枪夹具，其被构成为能够带动所述焊枪组件调整焊接时的空间位置的夹具结构，其具有夹具基座以及多个在所述夹具基座上所分别形成的焊枪空间位置调整组件，各所述焊枪空间位置调整组件能够各自带动与其固接的所述焊枪组件调整焊接时的空间位置。本发明通过采用多把焊枪同时进行焊接，改善了中厚板结构件传统焊接方法中的诸多缺点；同时其具有成本较低、焊缝成型美观和焊接性能高的特点且焊接速度高，焊接熔敷量大，极大地提高了中厚板工件的焊接效率。
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公开(公告)号：CN111215900A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010139266.X
申请日：2020-03-03
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种金属材料焊轧一体化复合成形方法，是兼具短流程、高效率、高性能集成特征的焊轧一体化复合成形方法，其特征在于，焊接过程采用低热输入填丝焊接方法配合优化焊接工艺，获得具有余高的焊接接头，并使其性能最薄弱的软化区靠近焊缝；同时采用轧制装置对焊接接头余高区域进行轧制；通过设置焊枪与轧辊之间/轧辊与金属试件表面的距离，实现对轧制温度和轧制变形量的协同调控，利用焊接接头余高在轧制过程中所产生的塑性流动及其变形强化效应，实现对焊接接头各区域组织和性能的精确调控。本发明可解决焊接接头软化难题，也适用于消除焊接接头所存在宏微观气孔和裂纹等焊接缺陷，大幅度提高金属材料焊接接头综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110497065A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910818682.X
申请日：2019-08-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23K9/16
Abstract: 本发明提供一种变极性三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用。所述方法通过三根焊丝以及两个变极性电源实施焊接过程；其特征在于，焊接前，将主丝连接至两个变极性电源的一极，其余两根边丝分别连接至两个变极性电源的另一极；焊接工件不与两个所述变极性电源连接；焊接时，同时启动两个所述变极性电源，两个所述变极性电源同步工作且与所述主丝连接的极性始终相同，通过所述变极性电源极性的周期性正负极变换，焊丝周围磁场分布得到周期性调控，实现耦合间接电弧的周期性摆动的焊接过程。本发明通过调控电弧偏转，可实现焊接电弧热源能量的精确分配，有效解决薄板高速焊烧穿缺陷的产生和厚板窄间隙焊接中侧壁不熔和侧壁起弧的问题。
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