一种液相微波等离子体还原氧化石墨烯的方法及装置

    公开(公告)号:CN110482535A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910907560.8

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种液相微波等离子体还原氧化石墨烯的方法,包括以下步骤:a.将氧化石墨烯加入溶剂中,超声分散5-60分钟,形成分散液,所述溶剂为去离子水、乙醇、甲醇或甲酸;b.将步骤a得到的分散液静置12小时以上,取上层清液;c.将步骤b得到的上层清液进行液相微波放电等离子体处理,得到还原氧化石墨烯。本发明还公开了一种液相微波等离子体还原氧化石墨烯的装置。本发明所述的液相微波等离子体还原氧化石墨烯的方法对氧化石墨烯的碳骨架无破坏性,反应条件简单,常温,无毒无害,同时处理速度相对较快,而且通过使用不同类型的溶剂会产生不同的还原效果。

    一种利用液相放电提质重油原料的方法

    公开(公告)号:CN110408421A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910691415.0

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用液相放电提质重油原料的方法,将重油原料由进料口送入液相反应器中,液相反应器内设置高压电极与接地电极,重油原料的液面没过液相反应器的至少一个电极,接通高压电源,在液相反应器中形成液相放电;液相放电过程产生的混合气体即为重油原料改质后的气体产品,液相反应器中剩余的液体即为重油原料改质后的液体产品。与现有的气相放电等离子体重油提质方法相比,本发明利用高电压在液相中直接放电产生等离子体,等离子体内产生多种活性物质且直接与液体反应不需要传质过程,反应效率高,有效提高了轻质化率。

    一种利用液相放电原位加氢提质重油原料的方法和装置

    公开(公告)号:CN110317636A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910691414.6

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用液相放电原位加氢提质重油原料的方法和装置,在液体中直接放电,将液相放电产氢和液相放电加氢提质重油相结合,通过在反应器高电场区向重油原料中添加产氢原料,利用液相高压放电等离子体在不同区域同时分解产氢原料和重油分子,产氢原料在等离子体强场区域内产生活性氢自由基,并迅速与液相放电裂解的重油分子反应,使产氢、重油原料裂解及原位加氢同时进行,从而实现重油轻质化。本发明的原位产氢和加氢,反应效率高,有效提高了轻质化率。同时,本发明的装置可直接作为燃料油改质在线应用,其生成的液体和气体产物不需分离,即可作为燃料燃烧。

    大气压下直接耦合微波液相等离子体发生装置和方法

    公开(公告)号:CN105430860B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201510815739.2

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明提供一种大气压下直接耦合微波液相等离子体发生装置和方法,包括:反应器、进液口、排气口、微波放电电极、矩形波导管、微波发生器;反应器为石英材料、陶瓷材料或者其混合物;反应器直接垂直贯穿矩形波导管,微波经过矩形波导管直接耦合到反应器内部的液体中。反应器上端分别设置有进液口和排气口,微波放电电极置于反应器的中轴线位置,矩形波导管与微波发生器相连。本装置实现了在大气压条件下微波液相中激发等离子体并稳定维持,极大减小了设备运行成本。

    一种添加表面活性剂改进微等离子体弧放电催化水处理方法

    公开(公告)号:CN106044955A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610346177.6

    申请日:2016-05-23

    CPC classification number: C02F1/461 C02F1/46104 C02F2201/461

    Abstract: 本发明公开了一种添加表面活性剂改进微等离子体弧放电催化水处理方法,具有如下步骤:在待处理液中加入添加剂和表面活性剂;打开冷却水循环系统及搅拌系统;将电极Ⅰ和电极Ⅱ插入到反应池中;将含有添加剂和表面活性剂的待处理液加入到所述反应池中;接通所述电极Ⅰ和所述电极Ⅱ之间的电源,并逐渐升高电压,使所述电源在所述电源的参数下稳定放电;分析水处理效果;水处理结束。本发明采用添加表面活性剂进行微弧放电处理废水,加入的少量表面活性剂可使放电中产生的气泡和搅拌产生的气泡稳定性增强。由于气泡通过对等离子体化学反应和传质方面的影响而对放电起促进作用,所以随着表面活性剂的添加量增大,处理效果同样有所提高。

    大气压下直接耦合微波液相等离子体发生装置和方法

    公开(公告)号:CN105430860A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510815739.2

    申请日:2015-11-19

    CPC classification number: H05H1/24 H05H2001/2443

    Abstract: 本发明提供一种大气压下直接耦合微波液相等离子体发生装置和方法,包括:反应器、进液口、排气口、微波放电电极、矩形波导管、微波发生器;反应器为石英材料、陶瓷材料或者其混合物;反应器直接垂直贯穿矩形波导管,微波经过矩形波导管直接耦合到反应器内部的液体中。反应器上端分别设置有进液口和排气口,微波放电电极置于反应器的中轴线位置,矩形波导管与微波发生器相连。本装置实现了在大气压条件下微波液相中激发等离子体并稳定维持,极大减小了设备运行成本。

    直接耦合微波液相等离子体醇类制氢装置及方法

    公开(公告)号:CN105236352A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510800901.3

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明提供一种直接耦合微波液相等离子体醇类制氢装置及方法,包括:微波发生器、矩形波导管、液相放电电极、反应器、进料管、排气管、收气管、原料罐、复合真空计和金属套管,所述反应器为石英材料、陶瓷材料或者其混合物;所述反应器的上部连接所述复合真空计、所述进料管和所述排气管,所述进料管和所述排气管的另一端连接于所述原料罐,所述反应器的下部垂直穿过所述矩形波导管并嵌套于所述金属套管,所述金属套管焊接在所述矩形波导下部,所述液相放电电极置于所述金属套管内,所述矩形波导一端连接于所述微波发生器,所述原料罐顶部与所述收气管连接。本发明提高了液相微波等离子体醇类制氢的工作效率。

    一种饮用水中碱金属元素的检测方法

    公开(公告)号:CN103091303B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310045686.1

    申请日:2013-02-05

    Inventor: 刘永军 孙冰

    Abstract: 本发明公开了一种检测饮用水中常见碱金属元素的方法。该方法采用液电等离子体发射光谱法检测饮用水以及不同浓度标准碱金属离子溶液的液电等离子体发射光谱,建立碱金属离子含量与其特征谱线强度及氢原子特征谱线强度的线性关系,再根据此线性关系,定量分析饮用水中相应碱金属离子浓度。在本发明的具体检测方法中,利用氢原子特征谱线作为内标,同时添加增敏剂,提高饮用水中碱金属元素检测的重现性与灵敏度,具有背景干扰小,灵敏度高,重复性好,能够同时检测饮用水中多种常见碱金属元素的含量的优点,有广阔的应用前景。

    一种微波液相等离子体醇类制氢方法

    公开(公告)号:CN104030242A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410314989.3

    申请日:2014-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种微波液相等离子体醇类制氢方法,属于非热放电醇类制氢领域。其特征在于具有如下步骤:将配制的体积分数为4-50%的醇类水溶液储存于原料储存罐中,之后注入到反应器中;将所述反应器中的空气排出,使所述反应器内的压强控制在1000-8000Pa;启动微波发生器,产生的微波经波导同轴电缆注入到位于所述反应器中液相放电电极,在所述醇类水溶液中产生等离子体,等离子体中的高能粒子对醇类分子进行碰撞分解,即可产生含有氢气的混合气体;待所述反应器及连接管路中残留的少量空气排出后进行所述混合气体的收集储存。本发明具有氢气制取速率快,放电装置设计小型化,可以随时随地简单方便的制取氢气的优点。

    一种热裂解污泥制备裂解油和合成气的方法

    公开(公告)号:CN102936087B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210439519.0

    申请日:2012-11-06

    Inventor: 于颖 孙冰 严志宇

    CPC classification number: Y02W10/40

    Abstract: 本发明提供了一种热裂解污泥制备裂解油和合成气的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)在干基有机质含量大于60%的脱水处理或风干后的污泥中均匀混入活性炭和热裂解催化剂;(2)将得到的混合物装载入微波加热装置中,在惰性气体氛围下,微波加热进行热裂解反应;(3)将热裂解反应产生的气体通入冷凝器,收集裂解油和水,同时收集非凝结气体作为合成气。本发明可以快速完成污泥的热裂解,与传统的热传导加热污泥热裂解相比,大大缩短了污泥热裂解时间,并节省了能量消耗;同时,可生成更多的裂解油和合成气,生成的污泥基活性炭可循环利用,几乎无废物和污染物排放。

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