一种金属/塑料管全位置热压连接系统

    公开(公告)号:CN112123795A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010995530.X

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 本发明涉及一种热压连接系统,属于热压连接装备技术领域。解决金属/塑料管连接区域面积小,界面压力低,紧固性差问题。包括装配定位导轨、顶尖、加热装置、工件固定支座、碾压装置定位支座、温度设定装置、螺旋轴承调速定位装置和弹性碾压装置,装配定位导轨上依次安装顶尖、工件固定支座和碾压装置定位支座,工件固定支座上放置有待连接构件,待连接构件为内外设置的塑料管和金属管,金属管的外侧包裹有加热装置,加热装置与温度设定装置电性连接,顶尖与金属管接触,碾压装置定位支座与弹性碾压装置连接,弹性碾压装置与螺旋轴承调速定位装置连接,弹性碾压装置伸入塑料管内并对塑料管产生压力。提高金属/塑料管连接区域界面压力,紧固性好。

    内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法

    公开(公告)号:CN109383036B

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN201811504911.2

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法,属于材料成型、制造领域。本发明解决了感应焊接材料方面和设备方面的问题。本发明创新点:在材料方面,热塑性树脂基复合材料生产采用层压成型工艺,在层与层之间压制过程中,添加铁基铁磁材料,形成复合材料焊接件。在焊接设备方面,进行感应焊设备改进,实现轴向施加压力,根据需要控制与接头之间的距离,实现感应焊的高效焊接。焊接方法:首先利用加压设备对待焊的复合材料施加预压力,再接通感应线圈,产生电磁场加热内置电磁材料。本发明降低了感应焊对待焊物尺寸的要求、提高了焊接质量与效率、减少了能源消耗,同时简化了焊接设备、降低了设备一次性投入及生产成本。

    一种受控电弧增材过程专用焊枪喷嘴装置

    公开(公告)号:CN111761177A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201911048928.6

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种受控电弧增材过程专用焊枪喷嘴装置,其特征在于,包括防护镜片和内部陶瓷喷嘴;本发明通过防护镜片与陶瓷喷嘴一体式设计,使操作者可以对增材过程进行实时观察且实现电弧形态与熔滴过渡实时控制。此外,在喷嘴顶端设计有微形小孔供额外保护气输入以实现熔融金属熔化及凝固过程的双重保护,双重保护作用下焊缝不易氧化且冷却速度更快;采用窄直径内部陶瓷喷嘴设计从而对电弧形成机械约束,外部保护气对内部保护气的压缩作用进一步拘束与压缩电弧,在双重约束作用下令电弧受到控制,从而提高增材时电弧的能量密度,双重气体保护的对流传热加速了陶瓷喷嘴的冷却。

    一种新能源动力电池冷却盒的激光填粉摆动焊接方法

    公开(公告)号:CN108747022B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201810641528.5

    申请日:2018-06-21

    Abstract: 一种新能源动力电池冷却盒的激光填粉摆动焊接方法,属于材料工程技术领域。解决了新能源汽车动力电池冷却盒的连接问题。技术要点:在电池冷却盒的连接部位,利用安装有振镜扫描系统的激光器产生摆动的激光束进行填粉焊接。通过控制振镜扫描系统,控制激光束的摆动幅度,摆动频率,使得激光束摆动到焊缝一侧的薄壁上时,减弱激光束能量,防止焊穿。激光束摆动到焊缝另一侧,增强激光束能量,形成焊缝。焊接时同步送粉,激光束直接作用在金属粉末上,促进了对激光的吸收,增加了能量吸收效率;金属粉末起到缓冲激光束和保护接头的作用,避免了腹部结构件薄壁因焊接时的扰动而造成的焊穿问题。本发明为复杂结构件的焊接提供了新思路。

    一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置

    公开(公告)号:CN109732210A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910004112.7

    申请日:2019-01-03

    Abstract: 本发明涉及一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置,其解决了超厚材料窄间隙焊接过程中坡口侧壁与焊缝金属熔合不良的技术问题,具体包括以下步骤:(1)将管道对接开组合坡口,组合坡口为窄间隙深坡口,在保护气的条件下,调整激光束的方向和摆动幅度、激光束与焊枪的夹角、激光光斑大小;(2)对组合坡口的根部钝边进行振镜激光打底焊接;(3)对组合坡口加焊丝,在保护气的条件下,调整激光束的摆动幅度、焊丝与激光束的夹角、焊丝与激光光斑的间距;(4)采用振镜激光-热丝复合焊接方法对坡口进行填充焊接和盖面焊接。本发明同时提供了其装置。本发明可广泛应用于管道自动焊接领域。

    一种激光增材制造缺陷诊断方法及其装置

    公开(公告)号:CN109507187A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811402316.8

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明涉及一种激光增材制造缺陷诊断方法及其装置,其解决了现有单一传感器在激光增材制造过程中缺陷诊断的不足,具体步骤如下:(1)利用光谱传感信息采集装置采集光谱信息,得到谱线强度随时间波动的时域图;(2)利用视觉传感信息采集装置采集视觉信息,得到熔池面积随时间变化的时域图;(3)对步骤(1)中时域图和步骤(2)中时域图进行制造缺陷分析;(4)将步骤(3)时域图统一时间轴和进行中值或均值滤波处理,将处理后的数据归一化;(5)利用加权平均算法进行信息融合,滤波处理得到滤波后的加权平均结果时域图。本发明可广泛应用于激光增材制造缺陷诊断领域。

    内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法

    公开(公告)号:CN109383036A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811504911.2

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法,属于材料成型、制造领域。本发明解决了感应焊接材料方面和设备方面的问题。本发明创新点:在材料方面,热塑性树脂基复合材料生产采用层压成型工艺,在层与层之间压制过程中,添加铁基铁磁材料,形成复合材料焊接件。在焊接设备方面,进行感应焊设备改进,实现轴向施加压力,根据需要控制与接头之间的距离,实现感应焊的高效焊接。焊接方法:首先利用加压设备对待焊的复合材料施加预压力,再接通感应线圈,产生电磁场加热内置电磁材料。本发明降低了感应焊对待焊物尺寸的要求、提高了焊接质量与效率、减少了能源消耗,同时简化了焊接设备、降低了设备一次性投入及生产成本。

    一种窄间隙扫描振镜激光-热丝复合焊接方法及装置

    公开(公告)号:CN109158760A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811402324.2

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明涉及一种窄间隙扫描振镜激光-热丝复合焊接方法及装置,其解决了现有焊接方法存在熔敷率低,热输入大,焊接变形大的技术问题,其包含以下步骤:(1)在待焊工件之间开出带厚钝边的深U型坡口;(2)将待焊工件清洗;(3)调整激光器和焊枪的角度,将激光束与电弧在焊缝处共同作用形成熔池,在不填丝的情况下完成打底焊;(4)将激光束通过扫描振镜传输到待焊工件的焊缝中,热丝电源将焊丝进行预热并由送丝机构将焊丝送至激光束和电弧的作用点,使焊丝熔化熔覆于焊缝中;(5)将激光束与焊枪复位,调整送丝机构与激光束的角度,完成工件的多层多道焊接。本发明可广泛应用于复合焊接技术领域。

    一种T形接头角焊缝静止轴肩搅拌焊方法

    公开(公告)号:CN108971741A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811008694.8

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 一种T形接头角焊缝静止轴肩搅拌焊方法,属于焊接技术领域。本发明解决了T形接头角焊缝静止轴肩搅拌摩擦焊焊缝力学性能较低的问题。具体步骤为:对待焊工件进行装夹;焊丝自送丝机构引出,穿过高频感应线圈,并定位于定位导轮和搅拌头正下方;启动高频感应加热设备,启动送丝机构,送丝方向与焊接方向相反;启动静止轴肩搅拌摩擦焊接装置,于预计焊接路线的起始位置扎入搅拌针进行焊接;扎入完成后,工作台沿既定轨迹运行,实现连续焊接;既定轨迹运行完毕后,搅拌针于焊接结束位置脱离角焊缝;焊接结束关闭设备。本发明用于T形构件焊接,提高T形接头角焊缝静止轴肩搅拌焊焊缝的力学性能。

    一种基于光谱信息的激光焊接缺陷的在线诊断方法

    公开(公告)号:CN107160048B

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201710361486.5

    申请日:2017-05-22

    Abstract: 本发明提出一种基于光谱信息的激光焊接缺陷的在线诊断方法,包括以下步骤:调整光纤探头的位置;采集光致等离子体信息以确定特征谱线;利用特征谱线计算光致等离子体的电子温度以获得电子温度时域图;根据待焊件的材料及尺寸,用不同的焊接参数焊接,选择使电子温度时域变化的标准差最小的参数为最优焊接参数;在上述参数下对N个待焊件进行焊接以获得N个电子温度时域图,进而获得SPC控制图;根据实际情况调整焊接参数,对待焊件进行焊接得到电子温度时域图记做测试时域图;将测试时域图实时绘入SPC控制图中,通过判断测试时域图中的各点是否超出SPC控制图的上下界限来判断焊接缺陷是否存在。上述方法能快速准确的判断激光焊接过程中是否存在缺陷。

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