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公开(公告)号:CN112889838A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110131430.7
申请日:2021-01-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土/ClO2复合材料及其制备方法,属于消杀材料研究技术领域。本发明的目的是为了解决目前二氧化氯的吸附和释放问题,所述复合材料包括固体材料、ClO2溶液和稀土元素,所述ClO2溶液的浓度为3000~6000ppm。所述方法为:将亚氯酸钠与柠檬酸混合后,加水,并定容;将固体材料加入到上述ClO2溶液中,再加入0.1mol/L的稀土溶液,浸渍3‑5小时,产物经抽滤,并于70~100℃下干燥处理1~3h即可。本发明通过稀土、无机消毒剂、多孔材料的复合,发挥了稀土与ClO2无机抗菌消毒剂以及多孔吸附材料的协同作用,达到了对各种细菌、病毒等微生物和SO2、苯、甲醛等化学污染物的高效同时祛除,实现了高效杀毒、灭菌、净化效果。
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公开(公告)号:CN103831436A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410106066.9
申请日:2014-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F1/02
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构Cu/BaTiO3复合粉体及其制备方法,所述粉体为以Cu粉为内层核材料、BaTiO3为外层壳材料的球形颗粒,采用水热法进行制备,控制水热温度为180℃~200℃,反应时间为21~24小时,各物质加入量的摩尔比为醋酸钡∶钛酸四丁酯∶KOH∶Cu=1.2∶1.0∶20.0∶2.9~4.0。该方法的特点是在水热合成BaTiO3的过程中加入控制量的超细Cu粉,实现了BaTiO3在超细Cu粉表面的形成和生长,获得了以Cu粉为内层核材料,BaTiO3为外层壳材料的Cu/BaTiO3核壳结构复合粉体。该合成方法工艺步骤简单,产品的合成效率高,生产成本低。
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公开(公告)号:CN103194166B
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201310161819.1
申请日:2013-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09J163/10 , C09J9/02 , C09J11/06 , C08G59/17
Abstract: 光热二重固化导电胶及其制备方法,涉及一种导电胶及其制备方法。为了解决复合型导电胶单独采用热固化的方式固化温度高,固化时间长,单纯采用光固化,固化不完全,导致批量生产受限制的问题,本发明的光热二重固化导电胶由不同酯化率的环氧丙烯酸酯预聚物、稀释剂、热引发剂、硅烷偶联剂、光引发剂、热固化剂、促进剂和导电粉制成。本发明采用光热二重固化的技术,同时使用光引发剂、热引发剂和热固化剂,利用紫外光的照射引发导电胶体系中的光引发剂,同时利用紫外光照射产生的热量和紫外交联反应产生的热量引发导电胶体系内的热引发剂,引发热聚合反应,达到深层固化的理想效果。本发明具有高效、快速、工艺方法简单且对环境无污染的特点。
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公开(公告)号:CN1232475C
公开(公告)日:2005-12-21
申请号:CN200410043616.3
申请日:2004-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/462 , C04B35/48 , C04B35/49 , C04B35/624
Abstract: 以无机锆为锆源制备锆钛酸钡溶胶的方法,它涉及无机材料的制备工艺。本发明的钛酸钡陶溶胶是这样实现的:a.将硝酸氧锆溶入去离子水中,待硝酸氧锆完全溶解后再加入柠檬酸,将柠檬酸锆溶于己二醇中得到柠檬酸锆的己二醇溶液;b.将乙酸钡溶入乙酸中配成乙酸钡的乙酸溶液;c.将钛酸四丁酯溶于己二醇中配成钛酸四丁酯的己二醇溶液;d.将乙酸钡的乙酸溶液与钛酸四丁酯的己二醇溶液混合均匀;e.把去水的柠檬酸锆的己二醇溶液移入乙酸钡与钛酸四丁酯的混合体系中;f.将上述混合液搅拌得到锆钛酸钡(BZT)溶胶。本发明具有成本低、纯度高、节约能源、无污染的优点。
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公开(公告)号:CN111909438A
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN201910384535.6
申请日:2019-05-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor: 郝素娥
Abstract: 本发明公开了一种基于麦饭石/EVA复合材料的多功能香片及其制备方法,涉及日用香片及其制备技术,具体为:香片包括EVA、改性麦饭石、表面活性剂、香精,制备方法为:取香精,加入表面活性剂搅拌均匀,加入改性麦饭石和EVA,振荡反应,干燥后进行热压处理,得到基于麦饭石/EVA复合材料的多功能香片。所得香片具有形状可调控、多功能化、释香效果好、可吸附污染物、阻燃、工艺简单、成本低廉等优点。
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公开(公告)号:CN104862721A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510266257.6
申请日:2015-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23G1/14
Abstract: 本发明公开了一种含稀土的高效环保工业清洗剂,其配方如下:十二烷基硫酸钠:1.0~1.5wt.%;OP-10:0.5~1.0wt.%;EDTA:1.0~1.5wt.%;硅酸钠:1.0~1.5wt.%;三乙醇胺:4.0~4.5wt.%;过氧化氢:15.0~20.0wt.%;氢氧化钾:0.5~1.0wt.%;稀土化合物氯化钐:2.0~3.0wt.%;水:66~75wt.%。本发明的清洗剂以水为溶剂,并加入稀土元素,既可降低成本,防止有机介质对环境的污染,又能够提高清洗效果,做到同时清洗油污和积碳,综合性能更好,解决了现有清洗剂对环境污染大、清洗范围小、清洗效果差的技术缺陷,顺应了经济环保、绿色化学的技术发展要求。
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公开(公告)号:CN102219504B
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201110089175.0
申请日:2011-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种对凝胶扩渗稀土一步合成BaTiO3导电纳米粉的方法,本发明的技术方案是:待扩渗炉升温至设定的温度后,向炉内滴入甲醇,以排除炉内的空气;将BaTiO3凝胶粉置于扩渗炉内;然后向炉内滴入含稀土元素的扩渗液,即可得到BaTiO3导电纳米粉。相对于现有技术,本发明将BaTiO3导电纳米粉的合成步骤和稀土扩渗改性步骤在时间与空间上进行了统一,实现了原位改性方式的一步合成,进而较现有技术能更有效的提高产品的导电性能。并且由于省略了对凝胶粉的高温烧结过程,每制备100g纳米粉可以节约电能10kw以上。本发明简化了工艺步骤,提高了产品的合成效率,降低了生产成本,适合低碳型工业化生产。
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公开(公告)号:CN101781511B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201010137602.3
申请日:2010-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09D163/02 , C09D167/06 , C09D5/24 , C09C1/36 , C09C3/06
Abstract: 稀土改性锆钛酸钡纳米粉作为导电填料的抗静电涂料及其制备方法,它属于抗静电涂料领域。本发明解决了现有金属粉作为抗静电涂料的导电填料存在的成本高、经高温老化后表面电阻率变化大等问题。本发明产品由聚合物基体、稀土改性锆钛酸钡纳米粉、稀释剂、固化剂和偶联剂制成。本发明的制备方法如下:分别称取聚合物基体、稀释剂、固化剂和偶联剂,混合均匀后放置1h;然后加入稀土改性锆钛酸钡纳米粉超声分散5min;经常温固化后即得产品。本发明具有成本低、抗老化性能强、工艺方法简单且对环境无污染的特点。本产品在150℃老化1h其表面电阻率变化为5.3%~7.8%。
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公开(公告)号:CN102503411B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110347307.5
申请日:2011-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/626
Abstract: 一种以水为介质通过稀土气相扩渗制备BaTiO3导电陶瓷粉的方法,它涉及无机纳米功能材料的合成方法。本发明解决了传统稀土扩渗方法存在成本高且环境不友好的技术缺陷。本发明使用水代替醇类或酰胺类有机溶剂作为扩渗介质,降低成本防止环境污染的同时提高了产品的纯度与改性的重复性。其具体方法为:先待扩渗炉升温至设定温度750℃~900℃后,向炉内滴入蒸馏水以排除炉内的空气,而后将BaTiO3陶瓷粉置于扩渗炉内,最后向炉内滴入含稀土元素的扩渗液,即可得到BaTiO3导电陶瓷粉。本发明所制得的产品室温电阻率可达到10-2Ω•m,粉体粒径为120~300nm。
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公开(公告)号:CN102219504A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN201110089175.0
申请日:2011-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种对凝胶扩渗稀土一步合成BaTiO3导电纳米粉的方法,本发明的技术方案是:待扩渗炉升温至设定的温度后,向炉内滴入甲醇,以排除炉内的空气;将BaTiO3凝胶粉置于扩渗炉内;然后向炉内滴入含稀土元素的扩渗液,即可得到BaTiO3导电纳米粉。相对于现有技术,本发明将BaTiO3导电纳米粉的合成步骤和稀土扩渗改性步骤在时间与空间上进行了统一,实现了原位改性方式的一步合成,进而较现有技术能更有效的提高产品的导电性能。并且由于省略了对凝胶粉的高温烧结过程,每制备100g纳米粉可以节约电能10kw以上。本发明简化了工艺步骤,提高了产品的合成效率,降低了生产成本,适合低碳型工业化生产。
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