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公开(公告)号：CN102847961A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210389025.6
申请日：2012-10-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种集成微小三向切削力测量系统的智能刀具。属于超精密切削加工及其切削力测量和实时监测领域。本发明可满足超精密加工过程微小三向切削力的实时感知测量。智能刀具主要包括刀杆、切削刀片、切削力测量系统、密封盖和信号接口端。切削刀片上表面与刀杆主体中心面重合，刀尖位于刀杆主体中心。刀杆主体的前端有感知测量段，微小三向切削力测量系统固接在感知测量段的测力凹腔内，信号接口端在刀杆后端实现信号输出。在切削加工的同时，感知单元对三向切削力作用产生的应变和位移进行感知，获取对应的信号，通过标定解偶实现微小三向切削力的准确求解。本发明用于超精密加工领域相关科学研究和切削过程实时监测以及自适应加工。
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公开(公告)号：CN102601399A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210089513.5
申请日：2012-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 多物理量实时监测加工状态的智能刀具。属于机械加工刀具及检测技术领域。具有刀具切削区域多物理量的无线实时感知和监测功能。智能刀具包括刀具基体和功能涂层，功能涂层包括刀具基体上的切削涂层，传感器感知涂层和最外层的保护涂层，切削涂层涂敷在刀具基体上，保护涂层涂敷于传感器感知涂层的表面，传感器感知涂层由压电薄膜层和集成在其中的叉指换能器阵列和与之相连的射频天线构成，实现刀具切削区域切削状态多物理量的感知和监测信号的无线传递。本发明的智能刀具集传感系统涂层和刀具功能涂层融合一体，具有结构简单，能无线检测刀具切削区域的状态多物理量，安装使用方便，适合旋转刀具切削状态实时监测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113704924B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202111026120.5
申请日：2021-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于零件面型分析的超精密慢刀伺服车削刀具的设计方法，所述方法分析零件面型特性，将零件的模型导入UG软件，提取零件面型关键参数，构建零件面型参数与刀具参数之间的数学模型，确定超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数，制定超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。相比于传统刀具选择方法，本发明提出的方法简化了选刀流程，节省了加工时间，提升了加工效率，在一定程度上避免了因刀具选取不当导致的加工缺陷，为实现高效稳定可控的超精密慢刀伺服车削加工提供了理论基础和应用参考价值。
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公开(公告)号：CN110000609B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN201910305323.4
申请日：2019-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种超声振动切削与切削力实时监测集成刀具系统，所述系统包括前刀柄、后刀柄、刀头、PCD刀片、振动压电陶瓷组件、测力结构组件、电荷放大器、数据采集卡和PC机，其中：所述刀头设置在前刀柄的端部，PCD刀片固定在刀头上；所述振动压电陶瓷组件固定在后刀柄和前刀柄之间；所述测力结构组件包括感知段、夹具和感知压电陶瓷组；所述感知段与夹具螺栓连接；所述感知压电陶瓷组粘贴在感知段上；所述感知压电陶瓷组引出导线连接电荷放大器，电荷放大器与数据采集卡连接，数据采集卡与PC机相连。本发明通过压电陶瓷驱动振动使刀尖产生微小振幅的椭圆轨迹，提高刀具寿命以及加工质量。
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公开(公告)号：CN105564042B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201511027592.7
申请日：2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明属于机械产品加工技术领域，尤其是自动定位打标机。内有光刻机主机的主体框架上有两个支架，与工件导向槽连接的支架一与主体框架间有分度传送装置，工件导向槽上方有投料气缸，投料气缸与液压投料导向机构相对应，外有分度器的液压投料导向机构穿出支架一与分度传送装置的定位装卡工位相对应，电机与分度器连接，分度传送装置的投料工位与液压投料导向机构相对应；支架一上有与定位装卡装置连接的传感器，定位装卡伺服电机与定位装卡装置连接；支架二上有位于分度传送装置的上方的激光打标机，液压出料导向机构的活塞杆与分度传送装置相对应，分度传送装置与出料槽相对应。本发明提高了定位的精准度和工件质量，加快了工作效率。
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公开(公告)号：CN103111642A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310078061.5
申请日：2013-03-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23Q17/098
Abstract: 本发明提供了一种基于声表面波传感系统的智能刀具，本发明所述刀片的前端固定有金刚石刀头，所述金刚石刀头后侧的刀片上为刀片信号感知区域，所述声表面波传感系统固定在刀片上的刀片信号感知区域内。本发明打破了刀具以往只用于切削加工的单一执行器功能，实现了刀具智能化的自我实时监测的感知器转变。本发明解决了以往监测传感系统设备复杂，价格高，体积大，安装和结构尺寸受限，破坏超精密装备的性能，实用性不足以及无法满足超精密加工监测对测量精度和灵敏度的要求等问题。本发明的基于声表面波传感系统的智能刀具具有结构简单紧凑，集成化程度高，使用方便简单，实用性强，测量精度和灵敏度高，能实时监测刀具切削温度和切削力。
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公开(公告)号：CN100491067C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200510010404.X
申请日：2005-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800～2500r/min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、成本低、效率高的特点，可刃磨出优于50nm刃口锋利度的高精度金刚石刀具。
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