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公开(公告)号：CN112335465B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202011096220.0
申请日：2020-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种昼夜互补式土壤供暖系统，该供暖系统的发酵池经管道连接相变材料装置，相变材料装置通过管道连接蓄热水槽，形成回路，相变材料装置经管道连接发酵池，发酵池通过管道连接蓄热水槽，形成回路，太阳能进水泵一端连接蓄热水槽，一端连接太阳能集热器，太阳能集热器通过管道再连接蓄热水槽，形成回路，管道最后连接蓄热水槽，形成回路。解决了单级和多级互补太阳能供暖系统的不足，本发明在原有的单级太阳能供暖系统上加以改进，通过以发酵池为互补热源，相变材料装置为热量的存贮装置，降低成本并解决了能源消耗、环境污染及单级太阳能供暖系统不可长时间持续供热，无法在夜间持续供暖的问题，从而实现全天持续供暖。
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公开(公告)号：CN114045234A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111294301.6
申请日：2021-11-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种促进秸秆好氧发酵产热的菌液，所述菌液包括：低温启动菌和高温纤维素降解菌；制备过程为将低温启动菌和高温纤维素降解菌培养至对数生长期，得到低温启动菌液和高温纤维素降解菌液；然后将取低温启动菌液和高温纤维素降解菌液混合至发酵培养基中，混合培养，得到菌液。将该菌剂应用于制备促进秸秆好氧发酵产热溶液中，并对秸秆进行好氧发酵，可使秸秆快速发酵产热。
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公开(公告)号：CN113087065A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110491934.X
申请日：2021-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F1/28 , C02F1/52 , C02F1/42 , C02F1/66 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种利用二氧化碳提升吸附剂去除铅离子能力的方法，将吸附剂置于吸附反应器或者搅拌反应器中，然后将二氧化碳气体导入到反应体系中，将沉淀转化为碱式碳酸铅去除；其中，所述吸附剂具有通过离子交换与调节水体pH值从而产生沉淀的能力。本发明利用二氧化碳促进吸附，缩短处理时间，增加颗粒直径，从而有利于分离，提升处理效果，扩大应用范围，根据吸附剂的性能，将仅限于处理碱性重金属废水的方案扩展到中性和偏酸性的废水处理中；同时二氧化碳的通入，有利于吸附速率的提升，使得沉淀产生与形成较大颗粒的过程更加迅速。
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公开(公告)号：CN104774878B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201510193981.0
申请日：2015-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C12P7/10
Abstract: 一种降低纤维素结晶度的方法，本发明涉及降低纤维素结晶度的方法。本发明要解决现有木质纤维素类原料生产燃料乙醇的水热预处理过程中存在预处理后纤维素结晶度升高，不利于后续发酵过程的问题。方法：一、将纤维素与Fe3+溶液混合，搅拌均匀，得到混合物；二、将混合物置于水热反应釜内胆中，在N2气氛、一定压力及转速下，搅拌均匀，然后将反应釜升温，在N2气氛、一定压力及温度下保温，最后将反应釜置于冷水中冷却至室温；三、打开反应釜，得到固液混合物，将固液混合物抽滤，得到固体粗品并冲洗，然后干燥，即完成降低纤维素结晶度的方法。本发明用于一种降低纤维素结晶度的方法。
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公开(公告)号：CN103468578B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310475780.0
申请日：2013-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一株同步处理市政污水和实现油脂积累的小球藻，它涉及一种小球藻。本发明是要解决微藻生物柴油生产系统与市政污水处理系统耦合过程中遇到的藻种抗逆性较差、藻细胞脂含量低、去污染能力差、难以降解污水中的碳源物质并且在污水中生长需添加外源营养物质的问题。本发明小球藻（Chlorella sp.）PF2，保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址是北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期为2013年7月30日，保藏号为CGMCC No.8014。本发明的小球藻（Chlorella sp.）PF2,具有抗污染能力强,可以在不灭菌的一般城市污水中利用其碳、氮、磷等污染物为营养物质生长繁殖并能积累油脂的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693905B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910308860.0
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 一种纤维素乙醇生产中氢氧化钙过量解毒的改进方法，它涉及一种氢氧化钙过量解毒的改进方法。本发明解决了现有氢氧化钙过量解毒法存在氢氧化钙用量大和纤维素乙醇转化率低的问题。方法：一、制汽爆秸秆；二、制滤液A和滤渣；三、制滤液B；四、将滤液B放入滤渣并调节pH，然后经过湿热灭菌、加纤维素酶、酿酒酵母，再经过糖化、发酵，即完成纤维素乙醇生产中氢氧化钙过量解毒的改进。本发明不但降低氢氧化钙的用量枛仅为现有技术用量的50％～60％，还可使纤维素乙醇转化率从原来的75％～79％，提高到84％～95％，可广泛的应用于生产工艺中。本发明的方法所需设备简单，原材料价格低廉。
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公开(公告)号：CN101665770A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910072967.X
申请日：2009-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 一种用于纤维素乙醇生产的微生物复合菌剂及其制作方法，它涉及一种复合菌剂及其制作方法。本发明解决了采用水洗解毒法造成纤维素乙醇发酵生产成本高的问题及水洗解毒法损失木质纤维素中的营养成分导致乙醇终产率低的问题。本发明微生物复合菌剂主要由康宁木霉孢子悬浮液、米曲霉孢子悬浮液和角毛壳菌孢子悬浮液制成。方法：一、将康宁木霉孢子悬浮液、米曲霉孢子悬浮液和角毛壳菌孢子悬浮液混合；二、混合孢子液混合接入培养基中进行培养，即得到微生物复合菌剂。本发明的微生物复合菌剂用量少，降低了纤维素乙醇发酵生产成本，使用本发明的微生物复合菌剂所得到乙醇终产率高。
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公开(公告)号：CN101188306A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710144804.9
申请日：2007-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M8/16
CPC classification number: Y02E60/527
Abstract: 微生物燃料电池及利用秸秆发电的方法，它涉及一种燃料电池及发电的方法。本发明能够解决农作物秸秆没有得到有效利用，特别是秸秆固体在MFC中没有直接利用的问题。本发明的微生物燃料电池由容器、催化阳极、阳极导线、空气阴极、阴极导线、阴极盖和密封盖组成。本发明的方法为：一、秸秆的预处理；二、秸秆的解毒处理，得到秸秆固体底物和秸秆液体底物；三、电池的启动；四、处理秸秆固体底物或秸秆液体底物。本发明用秸秆固体底物产电时，电池最大功率密度达到502mW/m2，降解率为45％左右。用秸秆液体底物产电时，最大功率密度达到1288mW/m2，COD的降解率为60％。本发明的工艺简单、操作方便、效率高、无污染、节约成本，缓解了能源危机并且农村秸秆得到了有效利用。
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公开(公告)号：CN118949659B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202411199172.6
申请日：2024-08-29
Applicant: 哈工大郑州研究院 , 哈尔滨工业大学 , 郑州正兴环保能源有限公司
Abstract: 一种利用碱性固废半干法直接循环固定烟气中的二氧化碳的方法，涉及一种固定烟气中的二氧化碳的方法。本发明向反应罐里送入碱性固废，然后以氯化铵溶液作为循环液，循环液与碱性固废混合，氯化铵和水分在受热后分解气化产生氯化氢、氨气以及水蒸气，水蒸气会将上层的碱性固废表面润湿能够将碱性固废中的钙离子提取出来使之活化；随后向反应罐通入CO2活化的钙离子会与CO2生成碳酸钙，氨气和潮湿环境下氯离子和铵重新生成氯化铵；本发明依托氯化铵的相变化使其发生迁移和分解，并在此基础上活化碱性固体废弃物并捕获烟气中的CO2，能够解决常规直接干法中传质受限、能耗高的问题，以及间接法中酸提剂、水消耗和碱化剂无法循化使用而产生大量废液的问题。
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公开(公告)号：CN115784545B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202211590691.6
申请日：2022-12-12
IPC: C02F11/00 , C02F11/02 , C02F11/121 , C02F103/20
Abstract: 本发明提出了利用发酵热耦合间歇式负压对禽畜粪便干化杀菌的方法及装置，属于禽畜粪污资源化利用技术领域。解决了在北方寒区，外界温度极低，由热传导造成的热量损失更多，对于发酵设备的保温要求极为苛刻，一般禽畜污粪干化杀菌的工艺和设备不足以抵抗外界低温的问题。本发明可以在确保添加物料和设备检修操作方便前提下，对物料好氧发酵过程中产生的热能进行高效利用。一方面利用禽畜污粪好氧发酵热能原位形成系统高温和蒸汽完成自身干化杀菌；另一方面通过外置的换热器使系统排出的热蒸汽对新通入系统的冷空气进行初步加温，避免了冷空气进入发酵罐内形成大量冷凝水，并避免了出现发酵物料局部低温现象，促进发酵产热。
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