含有玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102360665B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110304071.7

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 含有玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法,它涉及软磁复合材料的制备方法。本发明要解决现有方法制备的软磁复合材料无法进行高温退火以去除制备过程产生的残余应力,进而无法提高软磁复合材料磁性能,还有无法在温差较大的环境或是在长时间使用过程中因材料发热时而始终保持磁性能稳定的技术问题;本发明中含有玻璃绝缘层的软磁复合材料是在磁粉上沉积非晶态物质,然后冷压或热压处理之后经退火处理制成的。本发明中含有玻璃绝缘层的软磁复合材料的初始磁导率可以达到200以上,最大磁导率可达900以上,饱和磁感应强度可达1.5T,矫顽力小于250A/m,在50Hz、1T的交流磁场下的铁损可以小于3W/Kg。

    一种复合软磁材料及制备方法

    公开(公告)号:CN103247402A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310187699.2

    申请日:2013-05-20

    Abstract: 一种复合软磁材料及制备方法,它涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明是要解决现有的复合软磁材料存在磁性能差和现有技术无法制备磁性能优良的复合软磁材料的问题。一种复合软磁材料由磁粉内层、硅酸盐玻璃中间层和有机聚合物绝缘外层组成。方法:一、制备固液混合物;二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物;三、制备磁粉表面包覆硅酸盐玻璃的固液混合物;四、清洗干燥;五、混合;六、包覆有机聚合物;七、机械混粉;八、压制;九、热处理,即得到复合软磁材料。本发明优点:具有优良的磁性,可应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器等领域。本发明主要用于制备复合软磁材料。

    复合软磁材料的制备方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103236332A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310187700.1

    申请日:2013-05-20

    Inventor: 武高辉 丁伟

    Abstract: 复合软磁材料的制备方法,它涉及一种软磁材料的制备方法。本发明是要解决现有技术无法制备磁性能优良的软磁复合材料的问题。方法1:一、制备固液混合物;二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物;三、制备磁粉表面包覆硅酸盐玻璃的固液混合物;四、清洗干燥;五、混合;六、包覆有机聚合物;七、机械混粉;八、压制;九、热处理,即得到复合软磁材料,方法2:一、制备固液混合物;二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物;三、清洗干燥;四、混合;五、包覆有机聚合物;六、机械混粉;七、压制;八、热处理,即得到复合软磁材料;本发明主要用于制备复合软磁材料。

    以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102789863A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210318920.9

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料及其制备方法,涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中,使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存,无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层组成。制备方法:一、磁粉的预处理;二、在磁粉表面包覆二氧化硅层;三、在二氧化硅层外包覆玻璃粉层;四、坯料的制备;五、坯料的退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。

    溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102789861A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210318917.7

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法,涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中,使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存,无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层和玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法:一、磁粉的预处理;二、包覆二氧化硅层;三、制备玻璃粉;四、包覆玻璃粉层;五、制备坯料;六、用玻璃溶胶对坯料进行浸渗;七、坯料退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置和低频滤波器领域。

    一种软磁复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102789859A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210318819.3

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种软磁复合材料及其制备方法,涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。一种软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃层组成。制备方法:一、磁粉的预处理;二、在磁粉表面包覆二氧化硅层;三、在二氧化硅层外包覆玻璃层;四、软磁复合材料的坯料的制备;五、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。

    一种金刚石/铝复合材料及其低成本制备方法

    公开(公告)号:CN107760951A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711050291.5

    申请日:2017-10-31

    CPC classification number: C22C26/00 C22C1/101 C22C1/1036 C22C2001/1073

    Abstract: 一种金刚石/铝复合材料及其低成本制备方法,涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的会产生有害界面反应物、热导率低和制备成本高的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成,铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。制备:一、近净成型模具准备;二、金刚石粉的表面镀膜处理;三、气压浸渗准备;四、气压浸渗;五、脱模。本发明方法得到的金刚石/铝复合材料的致密度达99.8%以上,制备方法节省了铝金属,提高了金刚石粉与铝金属的界面结合强度,解决了解决现有金刚石/铝复合材料热导率低的问题。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。

    无机-有机绝缘层软磁复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103240411B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201310187791.9

    申请日:2013-05-20

    Abstract: 无机-有机绝缘层软磁复合材料的制备方法,它涉及一种软磁材料的制备方法。本发明是要解决现有技术无法制备磁性能优良的软磁复合材料的问题。方法一:一、制备固液混合物;二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物;三、制备磁粉表面包覆硅酸盐玻璃的固液混合物;四、清洗干燥;五、混合;六、第一次压制;七、包覆有机聚合物;八、热处理,即得到无机-有机绝缘层软磁复合材料。方法二:一、制备固液混合物;二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物;三、清洗干燥;四、混合;五、第一次压制;六、包覆有机聚合物;七、热处理,即得到无机-有机绝缘层软磁复合材料。本发明主要用于制备无机-有机绝缘层软磁复合材料。

    以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102789863B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201210318920.9

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料的制备方法,涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中,使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存,无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层组成。制备方法:一、磁粉的预处理;二、在磁粉表面包覆二氧化硅层;三、在二氧化硅层外包覆玻璃粉层;四、坯料的制备;五、坯料的退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。

    一种使用玻璃粉的多孔玻璃材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102815856A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210318762.7

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种使用玻璃粉的多孔玻璃材料的制备方法,它涉及一种多孔材料的制备方法。本发明目的是解决现有制备的多孔玻璃材料不能同时满足具有微米孔径,大小均匀,且高孔隙率的问题。方法,一、首先对金属进行超声清洗和干燥得到干净的金属粉;二、制备玻璃溶胶;三、制备玻璃粉;四、制备金属粉/玻璃粉混合物;五、首先将金属粉/玻璃凝胶混合物转移至模具中,然后进行高温热压烧结,随炉冷却至室温后退模,得到烧结材料;六、将烧结材料放入酸中进行酸腐蚀,除去烧结材料中的金属粉,即得到多孔玻璃材料。优点:一、微米孔径、孔径大小及分布均匀,孔隙率可达到70%以上;二、多孔玻璃强度高。本发明主要用于制备多孔玻璃材料。

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