一种叠合板倒角成型装置及应用

    公开(公告)号:CN113815099A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111060242.6

    申请日:2021-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种叠合板倒角成型装置及应用,所述叠合板倒角成型装置包括成型组件、连接组件、握持组件,其中成型组件包括抹平钢板,还包括设于所述抹平钢板上的粗糙面成型钢条和倒角成型钢条,所述倒角成型钢条为截面为直角的三棱柱结构;连接组件包括连接钢板,连接钢板固定于所述抹平钢板上;握持组件设于所述连接钢板上,通过施加于握持组件上的推进力,使得叠合板倒角成型装置进行水平位移,实现叠合板上倒角的成型。与现有技术相比,本发明有效的解决了叠合板生产时上倒角成型难度大,生产工艺复杂,成本高的问题,通过成型装置在叠合板上滑过,将叠合板上方多余混凝土去除,高效快速的成型上倒角和粗糙面。

    一种带转换层的核心筒结构体系

    公开(公告)号:CN109853741A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910251624.3

    申请日:2019-03-29

    Inventor: 郑超毅 吴宏磊

    Abstract: 本发明涉及一种带转换层的核心筒结构体系,包括核心筒和外框架,所述外框架布置于核心筒外围,所述外框架为带转换结构的外框架,包括相连接的框架本体和伞状转换层,该结构体系为带有避难层的高层结构体系,在所述避难层中,所述外框架与核心筒之间连接有预应力斜拉索。与现有技术相比,本发明满足了建筑形态要求,同时增加结构竖向传力路径;通过拉索将部分外框竖向荷载分批传递至核心筒,减小外框柱及下部转换结构荷载,增加结构冗余度;同时在核心筒内部布置粘滞阻尼墙,减小下部楼层钢筋砼核心筒地震力,减小核心筒墙体厚度和钢筋、钢骨用量。

    一种钢桁架与钢拉索的组合吊挂建筑结构体系及其施工方法

    公开(公告)号:CN116005810A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211723213.8

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种钢桁架与钢拉索的组合吊挂建筑结构体系及其施工方法,包括钢桁架、钢拉索、钢吊柱、钢筋混凝土核心筒剪力墙、钢混组合楼盖、基础;钢桁架设置在建筑结构顶部,部分埋置在钢筋混凝土核心筒剪力墙内,钢拉索固定端与钢桁架通过第一连接耳板销轴连接,钢拉索张拉端与钢吊柱通过第二连接耳板销轴连接;钢吊柱上端与钢拉索连接,钢混组合楼盖一端与钢吊柱刚性连接,另一端与钢筋混凝土核心筒剪力墙铰接连接,钢筋混凝土核心筒剪力墙与基础刚性连接。与现有技术相比,本发明将钢桁架与钢拉索组合应用,形成一种吊挂建筑结构体系,能够满足建筑下部通透无柱大空间的建筑设计需求,具有建筑通透美观、材料用量低、结构安全等优点。

    一种外环式梁柱刚性连接节点
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113605541A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110868099.7

    申请日:2021-07-30

    Abstract: 本发明涉及一种外环式梁柱刚性连接节点,用于建筑隔墙的梁柱连接处,连接节点包括矩形钢管混凝土柱、多个H型钢梁、两个外环式水平加劲板和四个腹板,外环式水平加劲板的中部开设有与矩形钢管混凝土柱截面形状配合的穿孔,外环式水平加劲板套设在矩形钢管混凝土柱的周侧,腹板分别设于矩形钢管混凝土柱的四个侧面,腹板的侧边与矩形钢管混凝土柱固定连接,腹板的顶面、底面分别与两个外环式水平加劲板固定连接,H型钢梁与外环式水平加劲板、腹板的侧面固定连接,矩形钢管混凝土柱的宽度与建筑隔墙的厚度相匹配。与现有技术相比,本发明具有美观性好、强度高、施工速度快等优点。

    一种可部件式更换的隔震层抗风支座

    公开(公告)号:CN113152714A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110309589.3

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种可部件式更换的隔震层抗风支座,设于基础(1)和隔震层梁(2)之间,包括插销(5)以及两个完全相同的固定钢支座(3),两个固定钢支座(3)分别通过连接锚钉(4)与基础(1)和隔震层梁(2)连接,所述的两个固定钢支座(3)上下对称设置,所述的固定钢支座(3)上设有圆形的第二通孔(321),所述的插销(5)包括第二圆柱(52),所述的第二圆柱(52)一端同轴连接有第一圆柱(51),另一端穿过两个固定钢支座(3)的第二通孔(321),所述的第一圆柱(51)的直径大于第二通孔(321)的直径。与现有技术相比,本发明具有修复难度低、工作效率高、便于操作和性能稳定等优点。

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