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公开(公告)号:CN117802299A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311861403.0
申请日:2023-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D8/06 , B21J5/00 , B21J1/06 , C21D6/00 , C21D1/00 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了用于提高大截面尺寸奥氏体钢锻件细化与均匀组织的方法,属于奥氏体钢制备工艺技术领域。在径向锻造过程中,以阶梯升温保温的方式加热至预设温度并保温后,进行多道次径向锻造,在多道次径向锻造中,锻造比、压下变形量、坯料旋转速度、坯料进给速率均随着径向锻造的道次的进行逐次减小;在剧烈温变形过程中,通过提升打击频率的方式使锻棒表面温度升高。由于奥氏体钢导热性较低,最后一道次锻造前心部温度仍然较高,保持在1000℃以上,而锻棒表面温度较低,低于850℃,采用剧烈温变形工艺,减小锻棒结束后表面与心部的温度差,使锻棒温度分布更加均匀,最终导致在冷却转变过程中组织分布更加均匀,减少混晶缺陷。
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公开(公告)号:CN114150117B
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202111493571.X
申请日:2021-12-08
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , G01B21/00 , G01B21/02 , G01N1/32 , G01N33/204
Abstract: 本发明公开了一种补救铁素体‑珠光体型非调质钢锻件带状组织的方法,包括如下步骤:S1:解剖并观察锻件典型位置的带状组织情况,测量铁素体‑珠光体带的宽度;S2:锻件上取若干试样分别加热至不同温度保温后水淬,测量每个试样的奥氏体晶粒尺寸,获得加热温度与试样奥氏体晶粒尺寸的对应关系;S3:确定奥氏体晶粒尺寸为铁素体‑珠光体带的宽度3~5倍时的加热温度;S4:将锻件加热至S3选定的加热温度保温1~3h;S5:对锻件进行控制冷却至室温。使用本方法后锻件带状组织得到显著改善,并且与改进凝固工艺和高温扩散退火相比,本发明的正火工艺针对性强,成本较低。
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公开(公告)号:CN115747674B
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202211500098.8
申请日:2022-11-28
Applicant: 南京工程学院 , 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本抗氢脆的超大截面直接切削用非调质钢及其制备方法和应用,通过添加适量Cu元素和控轧控冷,在未明显提升合金成本的前提下,获得更多捕获氢能力更强的VCx析出相和B2结构的含铜析出相作为氢陷阱,减少内源氢的氢脆危害;通过在钢件表面形成钝化膜,同时提高其自愈合趋势,阻止外源氢进入形成氢脆危害。从而提高截面直径超过160mm的超大截面直接切削用非调质钢的抗氢脆能力。
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公开(公告)号:CN110967292B
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN201911272466.6
申请日:2019-12-11
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含硫中碳钢大棒材中硫化物形态的检测方法,在直径140~170mm的含硫中碳钢棒材中取横向试样进行拉伸试验,测量断后伸长率,以判断取样区域中分布最聚集位置的硫化物形态。本发明采用上述检测方法可以不进行金相检验而快速、准确判断取样区域中分布最聚集位置的硫化物形态,为大棒材中硫化物控制水平评价和后续产品性能预测提供依据。采用断后伸长率表征硫化物对材料塑性的影响,相对于利用断面收缩率评价时人为测试误差小,复杂应力状态影响小,本发明的测量更加准确和稳定。
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公开(公告)号:CN112427484B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202011256562.4
申请日:2020-11-11
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21C37/04 , C21D1/26 , C21D9/52 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种再结晶退火调控不锈弹簧钢线成形制造方法,化学成分(wt%)为C:0.04~0.06、Si:0.3~0.8、Mn:0.8~1.5、S:≤0.030、P:≤0.035、N:≤0.2、Cr:16.0~19.0、Ni:8.0~11.0、Nb:0.1~0.3,Ti:0.1~0.3,Al:0.3~0.5,其余为Fe。控制Al:N摩尔比大于1,使Ti和Nb形成强化相,细化晶粒,提高强度,防止Cr23C6型碳化物和σ相析出,提高抗晶间腐蚀能力。设计成分,真空通氮气熔炼固溶热轧后冷拔,再通过调整再结晶退火温度和时间控制成形性,最后冷拔成直径为0.7mm高强度耐腐蚀的不锈弹簧钢线。
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公开(公告)号:CN112853048A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201911178751.1
申请日:2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种适合冷挤压高温渗碳件预备热处理的方法,将工件加热到1200~1250℃下奥氏体化,根据工件尺寸,保温时间每毫米1.5~2min来确定保温时间;将工件放入淬火介质中进行快速冷却,得到低碳马氏体组织;及时将工件加热到650℃~Ac1,温度低于Ac1,保温60~120min;出炉室温下空冷。本发明可以代替球化退火工艺,提高生产效率;通过预备热处理不仅能够得到铁素体基体上分布粗大粒状渗碳体组织,为冷挤压调整硬度;同时本发明也可以消除钢中的元素偏析,并使钢中的第二相充分弥散析出并钉扎晶界,在高温渗碳保温时起到阻碍晶粒长大作用,使得高温渗碳淬火后的组织均匀细小。
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公开(公告)号:CN112575251A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011266882.8
申请日:2020-11-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , F16C3/06 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种汽车发动机的中碳非调质曲轴用钢及其曲轴的制造方法,所述曲轴的制造方法为:首先通过轧制加热、开轧、穿水冷却、终轧,最终将非调质曲轴用钢轧制成为90~100mm的棒材,所述轧制加热温度为1200~1250℃,开轧温度为1100~1130℃,终轧温度为950~1000℃;然后将棒材为坯料,经过下料、锻造感应加热、辊锻、一次控冷、锻造成型、切边和二次控冷,即得到所述中碳非调质曲轴。本发明制备的曲轴有效控制了中碳非调质曲轴的铁素体含量,细化了其晶粒,提高了材料的韧、塑性,提高了非调质曲轴的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN110967397A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911264511.3
申请日:2019-12-11
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N27/84
Abstract: 本发明公开了一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法,取含硫中碳钢制取检测面,表面精车或精磨以控制粗糙度Ra不高于3.2,然后清洗检测面,保证无污染物;保持检测面水平向上,喷涂磁粉悬浊液,保证磁粉悬浊液不流动;将探头贴合在需要检测的位置,通过调整探头角度,保证探头与检测面之间为面接触;保证探头位置不变的前提下多次加载磁场,单次磁场加载时间2~4s;观察是否出现磁痕,并通过磁痕进一步判断硫化物严重偏析的位置。本发明的检测方法可以快速、准确检测含硫中碳钢中是否存在硫化物严重偏析,以及无损检测成品工件表面是否存在严重偏析的硫化物。
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公开(公告)号:CN118685708B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202410718015.5
申请日:2024-06-05
Applicant: 南京工程学院 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧、高止裂输氢管道用钢及其制备方法,属于管道用钢制备技术领域。高韧、高止裂输氢管道用钢以质量百分比计,包括如下组分:C:0.04~0.07%;Si:0.30~0.45%;Mn:0.7~1.0%;Mo:0.15~0.25%;V:0.05~0.08%;Nb:0.02~0.06%;P≤0.012%;S≤0.005%;余量为Fe。本发明通过控轧控冷实现梯温轧制,获得梯度压扁的铁素体组织,有利于改变低温冲击载荷作用下裂纹扩展路径,延缓了裂纹扩展过程,提升输氢管道用钢低温韧性和止裂性能。此外,本发明在梯温轧制过程中利用循环相变和Nb、V微合金化协同作用细化显微组织,进一步提升其强韧性。
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公开(公告)号:CN118814051A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411104935.4
申请日:2024-08-13
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明揭示了一种桥梁热轧钢板的生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括:C:0.10~0.13%,Si:0.11~0.18%,Mn:1.34~1.42%,Nb:0.014~0.022%,Ti:0.009~0.017%,Al:0.026~0.046%,余铁和杂质;所述生产方法包括采用加热、控制轧制、控制冷却的工艺,制备厚度为6~64mm的钢板成品;加热工序中,加热段的温度为T1+10℃以上、T2以下,T1取值为TNbC、TNbN和TTiC中的最大值,T2取值为T1+50℃、TTiN‑150℃中的较大值,均热段的温度比加热段的温度低20~40℃。
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