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公开(公告)号：CN103721718A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310743666.1
申请日：2013-12-30
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院 , 江苏金桥盐化集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于费-托合成制取高级烃类的催化剂及制备方法。该方法将可溶性钴盐和可溶性锆盐的混合溶液溶于去离子水中得到溶液A，硅酸钠与沉淀剂溶于去离子水中得到溶液B，在搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到热的去离子水中，反应获得紫色沉淀，所得沉淀经去离子水数次洗涤后，将可溶性钾盐和造孔剂的混合溶液加入沉淀中，再加入沉淀质量5～20倍量的有机溶剂搅拌2h，边搅拌边于110～120℃蒸馏出溶剂，取出样品，于110～120℃干燥10h获得催化剂前驱体，再经压片成型和还原，即得催化剂。催化剂中钴含量为55wt%～75wt%，锆含量为2wt%-4wt%，钾含量为1wt%-2wt%。可用于合成气通过费托合成反应制备重质烃，具有催化活性高、C5+选择性高、使用寿命长等特点。
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公开(公告)号：CN103691432A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310753005.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 江苏金桥盐化集团有限责任公司 , 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: B01J23/46 , C07C69/75 , C07C67/303
Abstract: 本发明公开了一种钌/氧化铝催化剂、制法及其应用。所述催化剂载体为Al2O3，活性组分为Ru，其中Ru的负载量为3.0-8.0%，Ru粒径为1-5nm。所述催化剂比表面积100-500m2/g，孔容0.8-1.2ml/g，孔径为2-50nm；本发明以大孔氧化铝作为载体前体，通过焙烧预处理，有效地去除小孔中的水分，改变其表面酸碱度分布、孔径分布，提高钌的分散度。将制备的催化剂应用于DMT加氢制备DMCD，在5000ml高压釜中，催化剂套用20次活性不减，DMT转化率99.3-100%，DMCD选择性95.5-96.4%。经简单蒸馏提纯，DMCD纯度大于99.5%。工艺条件温和，设备简单，无三废排放，投资省、能耗低、容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN103691432B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310753005.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 江苏金桥盐化集团有限责任公司 , 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: B01J23/46 , C07C69/75 , C07C67/303
Abstract: 本发明公开了一种钌/氧化铝催化剂、制法及其应用。所述催化剂载体为Al2O3，活性组分为Ru，其中Ru的负载量为3.0-8.0%，Ru粒径为1-5nm。所述催化剂比表面积100-500m2/g，孔容0.8-1.2ml/g，孔径为2-50nm；本发明以大孔氧化铝作为载体前体，通过焙烧预处理，有效地去除小孔中的水分，改变其表面酸碱度分布、孔径分布，提高钌的分散度。将制备的催化剂应用于DMT加氢制备DMCD，在5000ml高压釜中，催化剂套用20次活性不减，DMT转化率99.3-100%，DMCD选择性95.5-96.4%。经简单蒸馏提纯，DMCD纯度大于99.5%。工艺条件温和，设备简单，无三废排放，投资省、能耗低、容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN104888789A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510260820.9
申请日：2015-05-20
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院 , 连云港市工业投资集团有限公司
IPC: B01J23/80 , C07C31/27 , C07C29/149
Abstract: 本发明公开了一种用于制备1，4-环己烷二甲醇的催化剂。该催化剂以铜、锌、铝为活性组分，以Mg、Ba、Mn等为助剂，采用分步沉淀、动态晶化的方法制备。本方法所制得的催化剂具有高比表面积、粒径均匀，用于1，4-环己烷二甲酸二甲酸酯加氢制备1，4-环己烷二甲醇时具有高活性和高选择性，且反顺比可调。
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公开(公告)号：CN104549314A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510025048.2
申请日：2015-01-19
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: B01J23/83 , C07C211/06 , C07C209/16
Abstract: 本发明公开了一种用于制备异丙胺的催化剂及其制备方法。该催化剂包括载体、活性组分和助剂，所述活性组分为Cu和Ni，其质量占催化剂总量的12%-56%；所述助剂为Mg、Zn和La中的至少一种，其质量占催化剂总量的2%-10%。本发明在镍基催化剂中加入Cu或Mg或Zn或少量的La可以显著地提高异丙醇转化为异丙胺的选择性。催化剂的催化性能好，成本低，稳定性好，有良好的商业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103789038A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410070653.7
申请日：2014-02-28
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明涉及一种全馏分高硫劣质汽油超深度精制生产高清洁汽油的方法，原料汽油依次通过加氢预处理、加氢精制-脱硫脱氮脱氧脱胶质和超深度吸附脱硫异构芳构化的组合方法，得到超低硫高清洁的汽油产品。将硫含量10-3000ppmw的全馏分汽油中的硫氮脱至小于10ppmw，甚至小于5ppmw，胶质含量小于0.5mg/100mL,而辛烷值基本不变，甚至略有增加，液体收率大于99%。该方法具有操作条件缓和，耗氢少，操作费用低，催化剂活性选择性好、吸附剂饱和硫容量超过30%，具有良好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN103769090A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310753306.X
申请日：2013-12-31
Applicant: 江苏金桥盐化集团有限责任公司 , 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: B01J23/46 , C07C69/75 , C07C67/303
Abstract: 本发明公开了一种钌钯/碳催化剂及其制法。所述催化剂载体为炭材料，活性组分为Ru和Pd纳米粒子，其中，Ru的负载量为0.5-8.0%，Pd的负载量为0.1-2.0%，钌钯的分散度可达30%-80%。载体通过酸碱氧化预处理，可增加表面含氧官能团，改善钌钯在炭材料表面性质，提高钌钯的分散度，使活性组分被牢固地吸附在官能团上，从而使催化剂在反应过程中表现出高活性。将制备的催化剂应用于DMT加氢制备DMCD，在5000ml高压釜中，催化剂套用20次活性不减，DMT转化率99.3-100%，DMCD选择性95.5-96.4%。经简单蒸馏提纯，DMCD纯度大于99.5%。工艺条件温和，设备简单，无三废排放，投资省、能耗低、容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN208292938U
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201721054828.0
申请日：2017-08-22
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院 , 连云港石化产业园有限公司
IPC: C10G1/10
Abstract: 一种浆态床裂解废塑料制备轻质油气的装置，该装置将废塑料分别依次通过依次相连的釜一，釜二、釜三裂解，并将裂解产物通入催化蒸馏装置，其中，催化蒸馏装置中的催化剂床层对重组分经过进一步进行裂解提质，轻组分经过分馏塔进行分馏；催化剂循环再生装置对催化剂处理返回釜三循环使用；催化蒸馏装置底部出口与釜一及釜三相连，将催化蒸馏装置中的重油作为裂解原料返回釜三继续裂解，或进入釜一作为热解油；所述的搅拌器设置在浆态床反应釜三中用于搅拌。本装置具有反应过程传质传热效果好、温度均匀，反应速度快、裂解与提质同步进行，汽油柴油收率大于95wt％，投资省、能耗低、可连续化生产、社会经济效益好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204320260U
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201420698468.8
申请日：2014-11-19
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: B01J8/06
Abstract: 本实用新型公开了一种用于苯二甲酸二甲酯连续催化加氢反应的双管固定床装置，包括两套独立且相同的反应装置和加热保温炉，反应装置包括原料贮罐，过滤器，双柱塞计量泵，第一单向阀，气体钢瓶，精密压力控制器，精密质量流量控制器，第二单向阀，背压阀，催化反应器，冷却器，气液分离器，产物储罐；本实用新型可用于快速有效地进行对苯二甲酸二甲酯催化加氢的催化剂评价、筛选、工艺路线和工艺条件的研究开发；且本实用新型可连续运行、安全可靠、操作简单，制作成本低。
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公开(公告)号：CN209508161U
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201821275065.7
申请日：2018-08-09
Applicant: 南京大学连云港高新技术研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种高硫高烯烃汽油超深度脱硫提高辛烷值的装置，本实用新型的装置所采用工艺流程简单，省略了加氢预处理单元和轻汽油醚化单元，降低了能耗。采用一步加氢和二步加氢均采用高效的双功能催化剂，同时达到高效脱硫提高辛烷值的目的。本实用新型的装置由于第一加氢催化剂具有高效选择性脱硫，在第二步的分馏时，可使切割点的温度提高到100-110℃，可使60％-70％左右的低硫的轻汽油馏分切除，剩下的需进一步处理的重汽油仅有30％-40％，从而使后处理的负荷显著减少，使装置的投资和能耗降低。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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