一种去除水中除草剂敌草隆的方法

    公开(公告)号:CN101050001A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710022396.X

    申请日:2007-05-16

    Applicant: 南京大学

    Abstract: 本发明公开了一种去除水中除草剂敌草隆的方法,采用介质阻挡放电方法对含除草剂敌草隆的水进行处理,将水体中的敌草隆降解;即将需处理的水放入高压电极和接地电极之间,在水面和高压电极之间另有介质,将由高频电源输出的电流通入高压电极,进行介质阻挡放电,对水进行处理;其中放电的电流由高频电源产生,放电电压峰值为8000~12000V,放电电流峰值为20~50mA,产生的电流频率为2.5kHz~30kHz;介质阻挡放电的介质与水面的距离不超过20mm。本发明将污染物降解为二氧化碳、水和简单有机物,反应条件温和,可控制性较强,反应器设备及其操作比较简单。

    用竹炭填料生物滴滤塔脱除烟气中二氧化硫的方法

    公开(公告)号:CN100566799C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200710021124.8

    申请日:2007-03-29

    Applicant: 南京大学

    CPC classification number: Y02A50/2358

    Abstract: 本发明公开了一种用竹炭填料生物滴滤塔脱除烟气中二氧化硫的方法,营养液从生物滴滤塔塔顶向下喷淋到塔内的填料上,在填料中自上而下流动,最后由塔底进入循环水槽,再从循环水槽回到塔顶;需处理的含二氧化硫的烟气由生物滴滤塔塔底进入,在塔内上升过程中,与塔中填料所固定的脱硫细菌的生物膜接触而被净化,净化后的气体从塔顶排出;其中生物滴滤塔中所用的填料为经过预处理的竹炭。本发明还可得到硫酸亚铁脱硫副产品。本发明利用竹炭发达的孔隙结构和较强的吸附能力,在生物滴滤塔中能形成稳定、活性高的生物膜,对燃煤烟气中二氧化硫进行有效脱除,同时实现硫资源的回收,高效低耗,具有广阔的应用前景。

    从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法

    公开(公告)号:CN101220417A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200810018746.X

    申请日:2008-01-22

    Applicant: 南京大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节pH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。

    锂电池的正极材料及高温固相烧结制备方法

    公开(公告)号:CN101219811A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200810018809.1

    申请日:2008-01-25

    Applicant: 南京大学

    Abstract: 本发明涉及具有较高电容量(>127mAh/g)的锂电池用正极材料,包括LiSbSnO4、LiSbTiO4、LiSbPbO4、LiSbMnO4、LiBiMnO4、LiInMnO4、LiAlMnO4LiAlSnO4或LiAlTiO4。其制备方法是:以Sb2O3、Al2O3、Bi2O3或In2O3中的一种,SnO2、MnO2、TiO2或PbO2中的一种及Li2O为原材料,按1∶2∶1摩尔比充分混合,然后在球磨机中球磨,粉末的粒径达到1-2微米,在100℃烘干4小时,压制成片,放入高温烧结炉中进行烧制。将炉温由室温升温分别至250-900℃,第三次放入高温烧结炉中由室温升温至900-1400℃,制备成功纯净的单相锂电池正极材料。

    锂电池的正极材料及高温固相烧结制备方法

    公开(公告)号:CN101219807A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200810018807.2

    申请日:2008-01-25

    Applicant: 南京大学

    Abstract: 本发明涉及锂电池用正极材料,通式为LiMNO4,其中M是Ba或Cd,N是Ta、Nb或V。高温固相烧结制备方法,以Li2O、MO和N2O5为原材料,M是Ba或Cd,N是Ta、Nb或V,将纯度为99.99%的Li2O、MO和N2O5按1∶2∶1摩尔比充分混合,然后在球磨机中球磨,粉末的粒径达到1-2微米,在200℃烘干4±2小时,压制成片,放入高温烧结炉中进行烧制。将炉温由室温升温至1000±50℃,保温8-20h,随炉冷却,将粉末压片取出粉碎至粒径为0.8-1.6微米,研磨均匀,压制成片后第三次放入高温烧结炉中由室温升温至1000-1400℃,保温25-36h后随炉冷却,取出粉末压片粉碎至粒径为0.5-1.2微米。

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