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公开(公告)号：CN108167507B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201711296002.X
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F16K31/12 , F16K1/00 , F15B13/043
Abstract: 本发明属于压力调节精密控制技术领域，具体涉及一种基于空气弹簧的高压微动调节阀。空气弹簧腔体与空气弹簧腔体焊接底座采用氩弧焊连接；空气弹簧腔体上部设置有锁紧盖；空气弹簧下端面通过第一内六角螺栓与空气弹簧连接座连接，放置在空气弹簧腔体中；复位弹簧放置在空气弹簧连接座与空气弹簧腔体焊接底座之间；阀门固定座上端通过第二内六角螺栓与空气弹簧腔体焊接底座连接；调节阀安装在阀门固定座下端；调节阀通过阀门联轴器及有限制连接轴与空气弹簧连接座连接。本发明可广泛应用于液压技术领域，特别在航空航天等具有特殊要求的行业，能够满足不同的工艺要求，实现多样的液压调节方式，结构简洁紧凑、成本低、易于维护。
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公开(公告)号：CN108336614B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201711418136.4
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: H01R24/38 , H01R24/56 , H01R13/533
Abstract: 本发明属于核电行业物位检测技术领域，具体涉及一种耐高温辐照的双同轴连接结构。尾罩紧固件、弹簧尾罩、外壳体、外屏蔽压接套管、外屏蔽压接体、中间屏蔽压接套管、中间屏蔽压接体、线缆保护件以及外套螺母顺序套入双同轴电缆；弹性端子与双同轴电缆中心导体压接，用陶瓷绝缘件包裹套入中间屏蔽连接件，中间屏蔽压接体与中间屏蔽连接件紧固；双同轴电缆中间屏蔽通过套管压接在中间屏蔽压接体后端套管上；双同轴电缆外屏蔽通过套管压接在外屏蔽压接体后端套管上；弹性端子插接在测量探头中心导体上，外套螺母与测量探头中间屏蔽紧固，外壳体与测量探头外屏蔽紧固，弹簧尾罩通过尾罩紧固件紧固在外壳体上，从而实现测量探头与双同轴电缆可靠连接。
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公开(公告)号：CN108306245A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711419390.6
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: H02G15/10
Abstract: 本发明属于核电行业双同轴信号传输技术领域，具体涉及一种通过密封接头实现电缆外屏蔽接壳的结构件。连接结构件为T形薄壁管状开槽结构，在内径周向可伸缩；密封接头壳体与贯穿件壳体紧固，紧固螺母、金属压紧件、橡胶密封件以及连接结构件顺序套入双同轴电缆，双同轴电缆插入密封接头壳体；橡胶密封件和连接结构件推入密封接头壳体，通过紧固螺母、金属压紧件压缩、紧固橡胶密封件，作用力于连接结构件，使连接结构件宽端面与密封接头壳体紧密连接，使连接结构件开槽薄壁部分变形与双同轴电缆抱紧。本发明通过合理结构设计和装配，实现了通过电气贯穿件密封接头将电缆外屏蔽与电气贯穿件外壳可靠连接功能。
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公开(公告)号：CN108167507A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711296002.X
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F16K31/12 , F16K1/00 , F15B13/043
Abstract: 本发明属于压力调节精密控制技术领域，具体涉及一种基于空气弹簧的高压微动调节阀。空气弹簧腔体与空气弹簧腔体焊接底座采用氩弧焊连接；空气弹簧腔体上部设置有锁紧盖；空气弹簧下端面通过第一内六角螺栓与空气弹簧连接座连接，放置在空气弹簧腔体中；复位弹簧放置在空气弹簧连接座与空气弹簧腔体焊接底座之间；阀门固定座上端通过第二内六角螺栓与空气弹簧腔体焊接底座连接；调节阀安装在阀门固定座下端；调节阀通过阀门联轴器及有限制连接轴与空气弹簧连接座连接。本发明可广泛应用于液压技术领域，特别在航空航天等具有特殊要求的行业，能够满足不同的工艺要求，实现多样的液压调节方式，结构简洁紧凑、成本低、易于维护。
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公开(公告)号：CN107907201A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711032262.6
申请日：2017-10-30
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G01G23/01
CPC classification number: G01G23/012
Abstract: 本发明属于电子秤自动校对技术领域，具体涉及一种电子秤自动校对装置。包括砝码组、电机、上限和下限开关、控制系统；电子秤平台上设置有电子秤托盘，电子秤托盘上设置有水箱，水箱的两侧设置有砝码组；控制系统通过控制电机分别驱动砝码组的加载和卸载，电机的电机座上安装有上限和下限开关，加载过程中触动下限开关，加载完毕，卸载过程中触动上限开关，卸载完毕。本发明应用于箭体贮箱定容积液位测量系统中，利用电机驱动砝码加载和卸载，对系统中电子称重装置进行自动校对，实现电子称重装置快速、准确、可靠的自动校对。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114244322B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202111308830.7
申请日：2021-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
IPC: H03K3/64
Abstract: 本发明公开了一种单电源供电正负方波产生电路，包括：耦合电容、控制电路和输出电路；控制信号Vcontrol通过耦合电容接入控制电路，控制电路用于控制单电源产生正负方波，并经输出电路输出；能够减少电路设计成本和复杂度，提高可靠性，从而有效克服现有技术需要提供正负电源才能产生正负电平方波的不足。
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公开(公告)号：CN112649098B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202011360185.9
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明涉及积灰结渣检测技术领域，特别涉及一种水冷壁积灰结渣监测装置。一种煤气化炉水冷壁积灰结渣在线监测装置，包括：多个长度呈等差分布的细长状温度传感器；温度传感器通过固定装置呈阶梯式排列，固定装置镶嵌在水冷壁的内表面，温度传感器探测端至水冷壁内表面的距离由上而下依次递增；温度传感器通过数据线接入计算机，计算机对温度传感器输出数据进行整理，绘制出所有温度传感器测点温度的分布图。本发明可以实现基于间接测量的煤气化炉水冷壁积灰结渣厚度的在线监测，为煤气化炉水冷壁的清洁提供指导，保证煤气化炉的安全运行。
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公开(公告)号：CN112649098A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011360185.9
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明涉及积灰结渣检测技术领域，特别涉及一种水冷壁积灰结渣监测装置。一种煤气化炉水冷壁积灰结渣在线监测装置，包括：多个长度呈等差分布的细长状温度传感器；温度传感器通过固定装置呈阶梯式排列，固定装置镶嵌在水冷壁的内表面，温度传感器探测端至水冷壁内表面的距离由上而下依次递增；温度传感器通过数据线接入计算机，计算机对温度传感器输出数据进行整理，绘制出所有温度传感器测点温度的分布图。本发明可以实现基于间接测量的煤气化炉水冷壁积灰结渣厚度的在线监测，为煤气化炉水冷壁的清洁提供指导，保证煤气化炉的安全运行。
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公开(公告)号：CN109489771B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811397593.4
申请日：2018-11-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G01F23/18
Abstract: 一种适用于高温高压、易燃易爆环境的振动式料位开关，包括：振动头、振动杆、引线电极、压电陶瓷、压线铜片、压紧铜柱、电极引线、安装基座、振动杆铜套、支撑铜柱、转接电路板、压紧螺钉；压紧铜柱下端面为与压电陶瓷等大的光滑平面；压紧铜柱下端内部带有内螺纹，与振动头后端面的螺杆配合，将压电陶瓷紧固在压紧铜柱和振动头之间，实现紧密配合；引线电极位于压电陶瓷中间；振动杆为圆柱形中空直杆，一端连接在振动头上，一端与振动杆铜套连接；振动杆和振动头前端共同构成了料位计对外敏感部件；安装基座焊接在振动杆上；压线铜片紧贴在振动杆内径上；同时，其向内压制一个凹槽，电极引线从凹槽和振动杆内壁中穿过。
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公开(公告)号：CN111069766A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911371982.4
申请日：2019-12-27
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K26/046 , B23K26/0622 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了可用激光破膜激波管驱动段端盖装置及激光辅助破膜方法，涉及动态压力计量技术领域。该方案包括预置有窄脉宽巨脉冲激光；在高压室一侧安装用于上述激光聚焦的聚焦透镜；在外界激光器一侧安装另一用于上述激光聚焦的聚焦透镜，以使高压室后端面的膜片上产生足够量级的功率密度实现物理破膜；还包括端盖，端盖用于对高压室前端面的紧固密封；每个聚焦透镜通过透镜压圈固定于透镜调整部件内；透镜调整部件旋转装入端盖内，通过调节旋进距离，实现对焦距、聚焦光斑大小的控制，进而实现对不同厚度膜片的有效破膜，也可以对破膜面积大小进行控制，采用本发明的方案，能够实现破膜压力的高精度控制。
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