公开(公告)号：CN117206481B

公开(公告)日：2024-02-23

申请号：CN202311483093.3

申请日：2023-11-09

Applicant: 北京科技大学 ,  中天钢铁集团有限公司

Inventor： 闫威 ,  沈杨阳 ,  赵新宇 ,  王昆鹏 ,  杨成威

IPC: B22D11/111

Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种高碳钢方坯高拉速连铸用保护渣及其制备方法与应用，保护渣设计突破了传统高碳钢保护渣低碱度高粘度的设计思路，兼顾了改善润滑与控制传热，具有高消耗量、高熔速、低熔点、低粘度和适宜结晶能力的优点，改善结晶能力增强对高拉速下结晶器传热的控制抑制裂纹，降低粘度和熔点提高保护渣消耗量增强润滑能力，降低配碳量提高熔速保障高拉速下液渣的供给，采用预熔料保障保护渣成分与应用过程性能的稳定性。因而，在高碳钢高拉速连铸过程中应用后，无漏钢报警和结渣圈现象发生，连铸过程稳定，铸坯质量良好，为高碳钢高拉速稳定连铸生产与推广提供了保障。

公开(公告)号：CN115437312A

公开(公告)日：2022-12-06

申请号：CN202110609094.2

申请日：2021-06-01

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 李晶 ,  宋沈杨 ,  闫威

IPC: G05B19/418

Abstract: 本发明涉及一种钢水质量窄窗口智能化稳定控制的方法，首先，确定精炼目标参数；其次，将所述精炼目标参数作为自适应因子；之后以所述自适应因子作为条件，在钢水质量窄窗口控制数据库中找出满足该条件的最佳精炼路径；对该最佳精炼路径上的精炼出站参数、精炼进站参数、转炉参数、铁水预处理出站参数进行评估计算得到各参数的控制目标值；最后根据所述最佳精炼路径和所述各参数的控制目标值，对钢水进行稳定控制。本发明根据设定精炼目标参数确定最佳精炼路径和控制目标值，实现了对钢水质量的窄窗口智能化稳定控制，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。

公开(公告)号：CN113430333B

公开(公告)日：2022-04-12

申请号：CN202110790771.5

申请日：2021-07-13

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 李晶 ,  宋沈杨 ,  闫威

IPC: C21C7/00 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，首先确定精炼目标参数并作为自适应因子；然后以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；再根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；最后根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明根据设定精炼目标参数和评估计算精炼实际操作控制参数，实现了对钢包精炼炉智能稳定冶炼，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。

公开(公告)号：CN109280731B

公开(公告)日：2020-11-06

申请号：CN201811243500.2

申请日：2018-10-24

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 闫威 ,  李晶 ,  戴雨翔 ,  宋沈杨

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。