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公开(公告)号：CN107130124A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710265570.7
申请日：2017-04-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , C22C1/04 , B22F3/1055 , B22F2003/1057 , B33Y10/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明涉及金属合金成形和制造技术领域，提供了一种高熵合金粉体材料体系及其增材制造方法。本发明基于粉床选择性高能束熔化成形和同轴送粉的近净成形等多种增材制造技术，通过实验确定了AlCoCuFeNi高熵合金粉体组成及其增材制造的成形工艺。本发明的有益效果为：该发明提供的高熵合金粉体及采用增材制造技术制备的合金构件具有简单的体心立方结构，高致密度，力学性能优异，同时制备过程成本低、易操作，生产效率高。采用本发明的材料与制备工艺可直接增材制造成形高熵合金零件。
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公开(公告)号：CN106319260A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610840448.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C1/02 , C22C30/00 , C23C24/106
Abstract: 本发明涉及新型合金材料技术领域，提供了一种高熔点高熵合金，组成为CoCrMoNbTi；上述组分的原子摩尔比为：(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0~1.1)；所选用的Co、Cr、Mo、Nb和Ti的原材料纯度均不低于99%；还提供了一种上述合金块体材料及激光熔覆涂层的制备方法。本发明的有益效果为：该高熵合金具有简单的体心立方结构，同时具备很高的强度和热稳定性，力学性能优异，能满足现代工业中对材料的更高性能要求，特别是高温性能的要求；该高熵合金涂层的制备，促进和拓展了高熵合金的应用领域；制备方法简单、易行、具备广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107262714B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710370538.5
申请日：2017-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域。涉及一种适用于多种材料的微波烧结3D打印装置及其打印工艺，所述3D打印装置包括送粉布料系统、成形系统、电源系统、真空系统、微波屏蔽室、液压系统和计算机数控系统；所述送粉布料系统和所述成形系统设置在所述真空系统中；所述真空系统设置在所述微波屏蔽室中；所述计算机数控系统与所述送粉布料系统和所述液压系统连接。本发明的适用于多种材料的微波烧结3D打印装置具有结构简单、适用材料广泛、成形精度高、设备投资少、避免污染和提高粉末利用率等优点。
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公开(公告)号：CN107130124B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710265570.7
申请日：2017-04-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属合金成形和制造技术领域，提供了一种高熵合金粉体材料体系及其增材制造方法。本发明基于粉床选择性高能束熔化成形和同轴送粉的近净成形等多种增材制造技术，通过实验确定了AlCoCuFeNi高熵合金粉体组成及其增材制造的成形工艺。本发明的有益效果为：该发明提供的高熵合金粉体及采用增材制造技术制备的合金构件具有简单的体心立方结构，高致密度，力学性能优异，同时制备过程成本低、易操作，生产效率高。采用本发明的材料与制备工艺可直接增材制造成形高熵合金零件。
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公开(公告)号：CN108856723A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201811050944.4
申请日：2018-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明提供一种防反喷环缝式雾化器，属于合金粉体雾化技术领域。该雾化器在现有的环缝式二流雾化喷嘴上增设了接近平行于合金熔体流方向的一级引流通道。首先雾化介质进入一级引流通道时制造一个负压环境以防止产生反压和反喷，使熔体流尽快达到稳定状态，然后转换雾化介质进入常规的大角度二级雾化通道，以充分保证雾化质量和效率。从而克服了现有限制式或紧耦合型雾化器存在的较小的雾化角度可预防反喷现象但使雾化质量与效率降低，相反较大的雾化角度有利于雾化效果但易引起反喷飞溅、阻塞导液管与雾化器喷口等矛盾和问题，使过程参数更易于稳定控制，在提高雾化效率效率的同时为高质量的合金粉体生产提供了保证。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106319260B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610840448.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及新型合金材料技术领域，提供了一种高熔点高熵合金，组成为CoCrMoNbTi；上述组分的原子摩尔比为：(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0.8~1.1):(0~1.1)；所选用的Co、Cr、Mo、Nb和Ti的原材料纯度均不低于99%；还提供了一种上述合金块体材料及激光熔覆涂层的制备方法。本发明的有益效果为：该高熵合金具有简单的体心立方结构，同时具备很高的强度和热稳定性，力学性能优异，能满足现代工业中对材料的更高性能要求，特别是高温性能的要求；该高熵合金涂层的制备，促进和拓展了高熵合金的应用领域；制备方法简单、易行、具备广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106435563A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610955760.7
申请日：2016-10-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C24/08
CPC classification number: C23C24/087
Abstract: 本发明涉及滑动轴承巴氏合金减磨层的制备及修复技术领域，把新兴的冷喷涂技术引入巴氏合金滑动轴承轴瓦内衬减磨层的制造与修复再制造，采用雾化粉体喂料通过冷喷涂获得成分均匀、晶粒及第二相细小弥撒分布且均匀致密的涂层组织结构，辅以挂锡层的设置和喷涂后热处理获得良好的界面结合特性；克服了传统的浇铸法、堆焊法及热喷涂法等技术中存在的组织均匀性差、热冲击、应力与开裂、氧化烧损的不足，提升了轴瓦构件制备质量及水平，减少烧瓦频率，降低停机过临界振动，提高轴承传动单元的平稳性、准确性、可靠性及服役寿命；本方法快速高效、绿色环保，用于轴瓦制造与修复再制造，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102363852B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110329570.1
申请日：2011-10-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种以化学镀制备的铜包钨粉为原料，该方法采用冷喷涂技术，涂层粉体采用粒径在50-100微米的钨铜质量比为90:10的镀铜包钨粉末，喷涂用金属基体；喷涂前金属基板经过超声波清洗，用240号砂纸打磨去除表面氧化皮，喷涂时把基体固定在X-Y-Z三维数控移动工作平台上，喷枪固定在工作平台的垂直正上方,在工作气体为N2或He，喷涂距离10-25mm，气体压力为2.5-3.0MPa，气体温度400-600℃，工作平台移动速度300mm/min，送粉率15-25g/min；通过扫描形成高钨含量、均匀致密W-Cu复合材料。该方法制备的复合材料厚度达3mm以上，原始粉末与涂层钨含量的差别与以机械混合粉末为原料的情况相比明显减小，涂层在制备过程中无材料氧化发生，具有工艺简单，生产周期短，加工成本低，操作灵活，适应性强等优点。
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公开(公告)号：CN102363852A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110329570.1
申请日：2011-10-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种以化学镀制备的铜包钨粉为原料，该方法采用冷喷涂技术，涂层粉体采用粒径在50-100微米的钨铜质量比为90:10的镀铜包钨粉末，喷涂用金属基体；喷涂前金属基板经过超声波清洗，用240号砂纸打磨去除表面氧化皮，喷涂时把基体固定在X-Y-Z三维数控移动工作平台上，喷枪固定在工作平台的垂直正上方，在工作气体为N2或He，喷涂距离10-25mm，气体压力为2.5-3.0MPa，气体温度400-600℃，工作平台移动速度300mm/min，送粉率15-25g/min；通过扫描形成高钨含量、均匀致密W-Cu复合材料。该方法制备的复合材料厚度达3mm以上，原始粉末与涂层钨含量的差别与以机械混合粉末为原料的情况相比明显减小，涂层在制备过程中无材料氧化发生，具有工艺简单，生产周期短，加工成本低，操作灵活，适应性强等优点。
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公开(公告)号：CN102059218A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010588064.X
申请日：2010-12-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C23C24/04
Abstract: 一种聚合物基复合材料表面金属化涂层的制备方法，属于非金属表面金属化领域。涂层材料采用市场上出售的粒度及化学成分在一定范围的气雾化纯铝粉和纯铜粉，以氮气作为工作气体和送粉气体，在树脂基复合材料表面直接冷喷涂制备两种涂层：一是在碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料表面直接冷喷涂制备纯铝涂层；二是先在碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料表面直接冷喷涂制备纯铝涂层，然后在纯铝涂层上继续冷喷涂制备纯铜涂层，即底层为纯铝、表层为纯铜的双金属涂层。本发明在精确合理工艺控制和涂层选材基础上，采用冷喷涂技术直接成功在聚合物基复合材料表面制备了金属涂层，为聚合物基材料表面金属化开辟了新渠道。
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