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公开(公告)号：CN101284983A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200710065388.3
申请日：2007-04-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K3/14
Abstract: 本发明提供了一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺。该工艺通过氨水、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种的混合物为沉淀剂，在沉淀后的浆液中加入铵盐和氟离子调节母液中的离子强度，从而增大浆液中固体颗粒的表面电性，高温陈化后，过滤，滤饼干燥、灼烧、球磨过筛后可以得到分散性好、球化度高、超细的稀土抛光粉。得到的抛光粉平均粒径在0.02～2.0um之间，0＜比表面积BET＜10m2/g，粉体呈分散好的球形。该粉体用于光学玻璃抛光、晶体抛光、显示屏抛光等切削力强，划痕少，使用时间长。
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公开(公告)号：CN100387524C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200510088956.2
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种从稀土氧化物制备稀土氟化物的方法，它包括以下步骤：向稀土氧化物中加入重量为稀土氧化物重量的0.15到1倍的水，并搅拌混合均匀；将混合物加热至30℃到250℃之间，并保温1至8小时，得到稀土氢氧化物粉末；向混合物中加入浓度为2%到40%的氢氟酸，在20℃到150℃之间进行氟化反应，氢氟酸的量在理论量的100%至200%之间；将沉淀物沉降、过滤、洗涤，在50～250℃下干燥，得到稀土氟化物。本发明优点：由于本发明采用稀土氧化物直接与水反应生成稀土氢氧化物粉末，再将稀土氢氧化物粉末与氢氟酸进行固液反应，使得本发明化工原材料及工艺流程简单，容易过滤洗涤，操作强度低，产能大，含氟废水排放量少，容易处理，合成设备简单，防腐要求低，投资少，成本低。
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公开(公告)号：CN1907859A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510088956.2
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种从稀土氧化物制备稀土氟化物的方法，它包括以下步骤：向稀土氧化物中加入重量为稀土氧化物重量的0.15到1倍的水，并搅拌混合均匀；将混合物加热至 30℃到250℃之间，并保温1至8小时，得到稀土氢氧化物粉末；向混合物中加入浓度为2％到40％的氢氟酸，在20℃到150℃之间进行氟化反应，氢氟酸的量在理论量的100％至200％之间；将沉淀物沉降、过滤、洗涤，在50～250℃下干燥，得到稀土氟化物。本发明优点：由于本发明采用稀土氧化物直接与水反应生成稀土氢氧化物粉末，再将稀土氢氧化物粉末与氢氟酸进行固液反应，使得本发明化工原材料及工艺流程简单，容易过滤洗涤，操作强度低，产能大，含氟废水排放量少，容易处理，合成设备简单，防腐要求低，投资少，成本低。
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公开(公告)号：CN1260322C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200310115339.8
申请日：2003-11-19
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K11/81
Abstract: 一种可被蓝光和红光有效激发而发深红色光的荧光粉及其制造方法和所制成的电光源、显示、探测和监控装置。该荧光粉的化学式为：Ra-yM5-xOb：Crx，R’y。其中，2.5＜a＜3.5，11.25＜b＜13.25，R为Y，Gd，Lu，Sc，La，Sm中至少一种；M为Al，Ga，B，In，P，Ge，Zn中至少一种；0.001＜x＜0.5；R’可以为Eu，Ce，Tb，Pr，Mn中一种或几种，0＜y＜0.5。制造方法为：将上述化学式中的元素的单质、氧化物或相应的盐类，加入助熔剂，混磨均匀后，通过高温合成，经后处理得到该材料。助熔剂为AlF3，GdF3，GaF3，BaF2，YF3，NH4HF2，CeF3，KF，AlCl3，GdCl3，BaCl2，YCl3，H3BO3中的一种或几种。本发明的荧光粉具有激发波长宽、高效、均匀、无杂相、稳定等特点，制造方法简单、无污染、成本低。
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公开(公告)号：CN1637156A
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN200410102756.3
申请日：2004-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从含氟负载铈的有机相中反萃铈的方法及铈的提纯方法。氟碳铈矿氧化焙烧－硫酸浸出液经溶剂萃取后，得到含氟负载四价铈的有机相，采用传统的强酸或还原剂进行反萃处理存在无法克服的困难。本发明提出了一种配位反萃方法：即以含有浓度为0.5－5.0mol/L碳酸根离子和浓度为0.6－6mol/L碱金属离子的水溶液进行反萃，得到含有氟离子和四价铈离子的反萃后母液；再采用肼及其衍生物或羟胺及其衍生物对反萃后母液中四价铈进行还原，得到铈的化合物沉淀。本方法连续稳定，反萃过程中长时间不乳化，铈的回收率大于98％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1539919A
公开(公告)日：2004-10-27
申请号：CN03137335.6
申请日：2003-06-18
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K11/79
CPC classification number: Y02B20/181
Abstract: 本发明公开了一种白光LED用荧光粉及其制造方法和所制成的电光源。该荧光粉的结构式为：AxM(SiO4)4X2∶Euy，Rz。其中，A为Ca，Sr，Ba中至少一种；M为Mg，Zn，Ti，Cd中至少一种；X为F，Cl，Br，I中至少一种；R为Dy，Ce，Pr，Tb中至少一种；7＜x＜12；0.001＜y＜0.5；0≤z＜0.5。其制造方法为：将上述结构式中的元素的单质、氧化物或相应盐类，加入助熔剂，混磨均匀后，在高温下经还原反应合成，经后处理后得到该材料。涉及基质、激活剂、敏化剂等原料的选择、混料、还原、和后处理等。本发明的荧光粉具有化学稳定性好、发光强度高、激发波长非常宽等特点，制造方法简单、无污染、成本低。
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公开(公告)号：CN1493519A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN02146066.3
申请日：2002-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种共沉淀－高压水热联合法制备铈锆复合氧化物，该方法是铈及锆的可水溶性盐的混合溶液，经沉淀剂共沉淀，制得的前驱化合物经高压水热处理。高压水热温度100℃～300℃，压力范围0～100atm，反应时间30～7200分钟。所加的沉淀剂为NH4OH，NaOH，KOH，NH4HCO3，还可以掺杂其他稀土。所得铈锆复合氧化物具备高比表面及高温热稳定性，工艺简单。
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公开(公告)号：CN1482208A
公开(公告)日：2004-03-17
申请号：CN02130949.3
申请日：2002-09-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K11/78
Abstract: 本发明涉及一种蓝光激发的白色LED用荧光粉及其制造方法，该荧光粉的结构式为：R(3－x－y)M5O12∶CexR′y。其中，R为Y，Gd，Lu，Sc，La，Sm中至少一种；M为B，Al，Ga，In，P，Ge，Zn中至少一种；0.01＜x＜1；R′可以为Tb，Eu，Dy，Pr，Mn中一种或几种，0≤y＜0.5。制造方法为：将上述结构式中的元素的单质、氧化物或相应盐类，加入助熔剂，混磨均匀后，或经共沉淀处理后再加入助熔剂，在高温下还原反应合成，经后处理得到该材料。涉及基质、激活剂等原料的选择、预处理、混料、还原和后处理等。本发明的荧光粉具有发光亮度高、粒度均匀、发射波长可根据需要调节、激发波长宽、化学稳定性好等特点，制造方法简单、无污染、成本低。
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公开(公告)号：CN1478852A
公开(公告)日：2004-03-03
申请号：CN02129326.0
申请日：2002-08-30
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一类长时(即长余辉)发光材料。该长时发光材料是由具有长时发光特性的发光材料和适合该长时发光材料激发的发光材料均匀混合组成。采用以下方法：按照一定比例均匀混合具有长时发光特性的发光材料A和适合该长时发光材料激发的发光材料X，最终得到一种新型长时发光材料。其中：A为碱土金属铝酸盐长时发光材料、碱土金属硅铝酸盐长时发光材料、碱土金属硅酸盐长时发光材料、碱土金属硫化物类长时发光材料、ZnS类长时发光材料中的至少一种，X为适合该长时发光材料激发的发光材料中的至少一种。所得长时发光材料的余辉亮度高、维持时间长，可以根据需要调整发光颜色，并且不会发生经时发光颜色变化。
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公开(公告)号：CN1475605A
公开(公告)日：2004-02-18
申请号：CN02125765.5
申请日：2002-08-16
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C25B1/00
Abstract: 一种电解氧化结晶法制备高纯硝酸铈铵，特征是：将三价铈化合物溶解为硝酸铈溶液并进行电解氧化，使三价铈转化成四价铈，再在电解后液中加入硝酸铵进行沉淀、结晶，获得硝酸铈铵产品，沉淀后液可返回溶料工序。本发明优点：得到产品纯度较高(CeO2≥30.5％)，铈纯度CeO2/REO≥99.99％，工艺简便，硝酸消耗较化学氧化法降低40％，无氨水和氧化剂的消耗，环境污染小。
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