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公开(公告)号：CN103032120B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110294040.8
申请日：2011-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
CPC classification number: B22F7/02 , B22F3/14 , B22F5/006 , B22F5/10 , B22F7/04 , B22F7/08 , Y10T428/12028 , Y10T428/12063
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等，本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点，可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片，适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴，可以满足装配式凸轮轴的使用要求。
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公开(公告)号：CN104625583A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310553972.9
申请日：2013-11-08
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23P2700/02
Abstract: 本发明公开了属于发动机零部件制备技术领域的一种发动机装配式凸轮轴的制造方法。其凸轮片为粉末冶金压制生坯，齿轮、轴颈等装配件为粉末冶金生坯或机加工半成品，基体轴为中空无缝钢管，将基体轴与装配部分连接后通过键槽或定位卡具保证各部件的位置和角度，利用粉末冶金材料烧结收缩特性，将粉末冶金生坯与基体轴进行高温烧结焊结在一起，利用加入铜箔等钎料的方式，将机加工装配件与基体轴钎焊到一起，完成装配工艺。本发明的凸轮轴的制造工艺是将粉末冶金烧结焊工艺与普通钎焊工艺结合在一起；与传统轴制造工艺相比，该凸轮轴各部分材质选择空间大，装配部分与基体轴之间扭矩大，且制造工序少，周期短，具有明显的节省能源优势。
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公开(公告)号：CN104550969A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410841787.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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公开(公告)号：CN103032120A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110294040.8
申请日：2011-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
CPC classification number: B22F7/02 , B22F3/14 , B22F5/006 , B22F5/10 , B22F7/04 , B22F7/08 , Y10T428/12028 , Y10T428/12063
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等，本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点，可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片，适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴，可以满足装配式凸轮轴的使用要求。
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公开(公告)号：CN101736285B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810226772.1
申请日：2008-11-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C23C10/36
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu，按重量百分比为，Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种：0.5～10％、Cu：90～99.5％。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1900357B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200510085016.8
申请日：2005-07-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种局部化学镀长管全部或局部表面的方法，用于提高内孔表面镀层的均匀性和工件的使用寿命。该方法包括下述步骤：(1)采用装有化学镀液的镀液槽、镀液驱动装置、并通过管道和阀门将所要化学镀的长管连接构成回路；(2)启动镀液驱动装置将镀液槽中的化学镀液注入长管内，同时，采用加热器在长管外部相对移动，对长管内的化学镀液加热，使长管内的表面进行化学镀；(3)将回流到镀液槽的化学镀液继续循环使用，直至长管内的表面全部或局部化学镀结束为止。加热器和工件以0.1～500mm/min的速度进行相对移动，化学镀液以0～500mm/s的速度连续通过工件内孔。该方法制备的镀层完整、厚度均匀、设备简单，适合于长管内孔表面处理。
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公开(公告)号：CN101092710A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710098514.5
申请日：2007-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于电解技术领域的用于电解中惰性阳极的一种钛/铜复合板及其制备方法，包括采用焊接、轧制和热压工艺中一种或一种以上制备出钛将铜板完全包覆或部分包覆的钛/铜复合板。本发明制备的钛/铜复合板具有导电性好、耐蚀性好、成本低等优点，可替代目前用于电解中的钛惰性阳极用基体材料，降低惰性阳极的槽电压0.1~1.0V，使得惰性阳极板中的电流分布均匀，减少发热量，延长了惰性阳极板的使用寿命，并提高电解产品的纯度。
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公开(公告)号：CN104708006A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310676876.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
Abstract: 本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。
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公开(公告)号：CN103184908A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110445042.2
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金凸轮轴及其制备方法。所述粉末冶金凸轮轴是在异形基体管表面覆上粉末冶金凸轮片。将粉末冶金凸轮片压坯或粉末冶金凸轮片与异形基体管装配在一起进行烧结焊、钎焊、氩弧焊或激光焊，制备成粉末冶金凸轮轴。采用粉末冶金、压力加工和焊接等工艺结合起来，采用异形管可以精确的控制粉末冶金凸轮片的相位角在0.1～5°范围内，大大提高相位精度、减少加工余量、提高生产效率，制备出具有质量轻、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸轮轴。
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公开(公告)号：CN102534294A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010592792.8
申请日：2010-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于微型含油轴承用铜锡合金粉制备技术领域的一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法，合金粉成分相的重量百分比：Cu：65～95％，Sn：5～35％。制备方法为，铜锡合金经过雾化制粉后，对制得的合金粉末进行动态氧化，然后采用高温氢还原技术得到松比适合的合金粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，在使用和储存过程中，铜锡合金粉末不会发生机械混合粉末易出现的偏析现象，同时增大了粉末的比表面积，提高了粉末的压制烧结性能。制备出的合金粉末特别适合于生产微型含油轴承。
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