-
公开(公告)号：CN111748909A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010617369.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
IPC: D04H1/4334 , D04H1/728 , D06M11/56 , D06M11/65 , D06M11/155 , D06M11/60 , B01D39/16 , B01D69/12 , B01J20/28 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C02F1/28 , C02F1/44 , D06M101/34
Abstract: 本发明公开了一种生物基尼龙56纳米纤维膜的制备方法与应用。该方法是以生物基尼龙切片为原料，经过静电纺丝制备纤维直径小于150nm，拉伸强度7-20MPa的生物基尼龙56纳米纤维膜，并通过物理与化学方法对该纳米纤维膜改性，得到纤维表面覆盖有牢固的且纤维直径小于350nm，拉伸强度7-25MPa的多层次无机纳米晶体的有机-无机复合纳米纤维膜。本发明制备的纳米纤维膜，具有高效的吸附能力，良好的力学性、稳定性和耐用性，并且易于回收再利用。本发明制备的纳米纤维膜可在防护服装、防护用品、过滤材料、组织工程、药物传输、传感器、催化剂等领域应用。
-
公开(公告)号：CN111171312B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010069229.6
申请日：2020-01-21
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明公开了共聚聚酰胺56/66聚合物及其制备方法与应用。本发明共聚聚酰胺56/66聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)根据下述1)和/或2)中制备得到聚酰胺56/66盐水溶液；1)在惰性气氛中，将1,5‑戊二胺、己二胺和己二酸在水中混合进行中和反应；2)聚酰胺56盐晶体和聚酰胺66盐晶体混合；(2)将聚酰胺56/66盐水溶液进行聚合反应，即得。本发明还通过上述共聚聚酰56/66聚合物的熔体经过喷丝板喷出得到熔体细流，熔体细流经冷却凝固成为丝条，进行纤维后加工，即得到共聚聚酰胺56/66纤维。本发明得到的共聚聚酰胺56/66聚合物制备的纤维兼具较高的强力、耐磨性、阻燃性和优异的染色性、舒适性，能适应较高温度、湿度、电压的场所使用，安全环保。
-
公开(公告)号：CN112095160B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010927642.1
申请日：2020-09-07
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
IPC: D01D5/088 , D01D5/096 , D01D1/00 , D01D5/16 , D01D10/02 , D01D7/00 , D02J13/00 , D02G1/00 , D01F6/60
Abstract: 本发明公开了一种功能化聚酰胺56短纤维制备方法。它包括如下步骤：1)将聚酰胺56切片进行真空干燥；2)纺丝成型：步骤1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在纺丝箱中熔融，其熔体经所述纺丝箱的喷丝板喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却凝固成为丝条，所述丝条经上油、牵伸、紧张热定型形成牵伸丝束；3)纤维加工：所述牵伸丝束经集束，叠丝、卷曲、松弛热定型、烘干、切断、打包步骤，即得到功能化聚酰胺56短纤维。本发明通过对原料聚酰胺56聚合物切片选取和处理，以及纤维加工工艺参数的改变，根据不同需求及用途制备力学性能、阻燃性能优异的聚酰胺56短纤。
-
公开(公告)号：CN112962326A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110149255.4
申请日：2021-02-03
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种芳纶纤维布的染色性能改进方法。所述芳纶纤维布的染色性能改进方法包括如下步骤：S1、等离子体处理芳纶纤维布；S2、在经步骤S1改性后的所述芳纶纤维布上刮涂树脂浆料，即实现对所述芳纶纤维布的染色性能的提高；所述等离子体处理为氧等离子体处理或氮等离子体处理。本发明方法适用于国产对位和间位芳纶纤维布(芳纶1313和芳纶1414)以及国外进口芳纶纤维布的染色改性，经染色后的芳纶布可应用于军事伪装防护、武器盖布、特种织物和服装的制造中。本发明芳纶纤维布染色性能改进方法可保持芳纶纤维布的阻燃、高强性能，并大幅度提高了芳纶纤维布的染料上染率，增强了染料与芳纶布间的结合牢度和染色布的耐皂洗能力。
-
公开(公告)号：CN111778735A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010002512.7
申请日：2020-01-02
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法。所述锦纶56纤维或其织物的酸性浴轧染染色方法包括如下步骤：采用酸性染料、中性染料或活性染料对锦纶56纤维或锦纶56织物进行轧染染色；锦纶56纤维的端氨基的含量为20mol/106gr～80mol/106gr，端羧基的含量为50mol/106gr～110mol/106gr，结晶度为30～70％。本发明染色方法，其优点(1)染色效果好，得色深；(2)色牢度好，染色织物耐摩擦、耐水洗、耐氯漂、耐海水、耐汗渍、耐皂洗、等均可以达到3-4级以上，耐日晒色牢可达6级以上，满足使用要求。(3)该方法工艺流程简单、节能减排；(4)原料可采用生物基锦纶56纤维满足绿色环保要求，环境友好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111748869A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010618735.6
申请日：2020-06-30
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
IPC: D01F8/12 , D01F1/10 , D01F1/09 , D01F1/07 , D01D1/00 , D01D1/04 , D01D1/09 , D01D5/088 , D01D5/098 , D01D5/26 , D01D10/02
Abstract: 本发明提供一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料的制备工艺，包括如下步骤：1)生物基锦纶56盐水溶液进行聚合反应，得到锦纶56聚合物，冷却切粒得到锦纶56切片；2)将步骤1)制得的锦纶56切片与其他聚酰胺类切片分别真空干燥后，共混得到混合切片，熔融纺丝，纺丝后加工，得到新型锦纶材料。本发明制备得到的新型锦纶材料(1)具有生物可降解性，有利于长远发展；(2)兼具较高的强力、耐磨性、阻燃性和优异的染色性；(3)可以应用于较高温度、湿度、电压等环境，安全环保。
-
公开(公告)号：CN111172785A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010079705.2
申请日：2020-02-04
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种对锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花得到印花样品。锦纶56与纤维素纤维混纺织物可采用多种染料印花，印花样品得色深，色谱齐全，染色牢度好。本发明的印花方法工艺简单，能耗低，花型清晰，并且印花织物手感柔软。
-
公开(公告)号：CN111058317A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911411635.X
申请日：2019-12-31
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法。包括如下步骤：将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；所述染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述染液的pH值为：7-10。经过本专利碱性一浴浸染染色工艺染色后，混纺织物耐摩擦、耐水洗、耐日晒等色牢度测试结果均可以满足使用要求，耐摩擦、耐水洗可达3-4级以上，耐日晒色牢可达5级以上，耐热压色牢度可达4级以上，并且工艺流程简单，避免了传统混纺织物两浴法染色、节能减排。
-
公开(公告)号：CN111058316A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911405705.0
申请日：2019-12-31
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 本发明提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法，采用还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料对锦纶56纤维与纤维素纤维混纺织物进行一浴轧染染色，可以实现采用一套染料完成混纺织物的轧染染色，染色后，织物颜色鲜艳、得色深，耐摩擦、耐水洗可达3-4级以上，耐日晒色牢可达5级以，工艺简单、节能减排。
-
公开(公告)号：CN305309697S
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201830673753.8
申请日：2018-11-26
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
Abstract: 1．本外观设计产品的名称：迷彩织物。
2．本外观设计产品的用途：本外观设计产品用于布料。
3．本外观设计产品的设计要点：在于产品图案。
4．最能表明本外观设计设计要点的图片或照片：主视图。
5．省略视图：本外观设计为平面产品，后视图无设计要点。
6．本外观设计单元图案上下两方连续，无限定边界。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.062 seconds)
