一种用于旋转机械状态监测的声发射信号特征分析方法

    公开(公告)号:CN119023262A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202410949446.2

    申请日:2024-07-16

    Abstract: 本发明涉及声发射信号特征分析技术领域,旨在解决高噪声发射信号的特征提取与分析问题,本发明提供一种用于旋转机械状态监测的声发射信号特征分析方法,包括:将旋转设备检修完成的数据作为基准数据,计算基准数据的特征;计算基准特征的阈值,对正常运行数据的特征进行计算,获取特征的均值和标准差,超过均值K倍标准差作为特征异常的阈值;实时监测时,采用定期触发采集的方式,每次采集时长为N秒的声发射数据,并计算相应的特征指标,同时缓存队列中保存S*N秒的缓存数据;将实时特征指标与基准特征指标阈值进行对比,若出现特征指标超阈值,则进一步明确声发射信号超阈值原因,同时将缓存的原始数据以文件的形式存入;若特征指标未超阈值,则仅将实时特征存入数据库中。

    一种振动信号自适应冲击截取方法

    公开(公告)号:CN118940107A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410979384.X

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明涉及振动信号冲击截取技术领域,旨在解决现有阈值法阈值设置困难,截取的振动冲击信号不完整,不具有冲击单个截取保留功能的问题,本发明公开了一种振动信号自适应冲击截取方法,计算噪声有效值的均值和方差,获取振动信号绝对值峰值及其位置;获取峰值位置前后有效值大于噪声有效值均值加3倍标准差的最靠近峰值位置的两点,在原波形中对这两点之间的冲击置零;重复上述截取方法直至峰值小于噪声有效值均值加3倍标准差。本发明能够自适应截取完整振动冲击信号,截取的振动冲击信号完整。

    基于超声信号分析的滚动轴承检测与故障诊断装置及方法

    公开(公告)号:CN115753104A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211249343.2

    申请日:2022-10-12

    Abstract: 本发明属于轴承状态监测评价与故障诊断技术领域,具体涉及一种基于超声信号分析的滚动轴承检测与故障诊断装置及方法。包括电机,电机安装在消声隔音罩的顶部,消声隔音罩的内部设有消音结构,消声隔音罩的底座上设置隔音层,消声隔音罩的底座下部连接有接油盒,转轴穿过消声隔音罩的底座上的孔,转轴的头部通过被测轴承内圈夹具和被测轴承外圈夹具连接被测轴承。有益效果在于:可变直接的轴承内外圈夹具,可测试诊断多种轴承型号;为避免转轴驱动装置噪声干扰,设计了底部隔音装置,且采用油润滑的滑动轴承,减少了振动及其他噪声的干扰;滑动轴承润滑油腔和底部接油杯,易于打理和维护,油杯底部采用免维护滚动轴承,进一步增加转轴的稳定性。

    一种机械密封泄漏量连续监测装置

    公开(公告)号:CN116358790A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111621941.3

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明属于监测装置技术领域,具体涉及一种机械密封泄漏量连续监测装置。包括顶部电动阀,激光液位传感器,筒体,底部电动阀和顶部接水盘,所述的顶部接水盘中间安装有顶部电动阀,激光液位传感器,底部电动阀和顶部接水盘,顶部接水盘的下部连接有筒体,筒体的底部连接有底部电动阀。其有益效果在于:双阀门设计,顶部排水阀和底部排水阀,避免了排水时泄漏液滴进入测量筒体造成的误差;顶部接水盘底部波浪结构,防止杂质进入测量筒体;顶部接水盘排水孔距离底部具有一定的高度,防止杂质进入测量筒体;开始测量前,顶部接水盘中注水到排水孔,避免测量误差,补偿由于杂质沉积造成的测量误差。

    机械密封泄漏量连续监测装置
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116357586A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111615762.9

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明属于监测装置,具体涉及机械密封泄漏量连续监测装置。包括顶部节水盘,传感器,筒体和底部电动阀;所述的顶部节水盘与筒体连接,筒体内设置有传感器,筒体的底部设置有底部电动阀。本发明的有益效果在于:顶部积水盘特殊排水孔设计,确保液滴大小一致;顶部积水盘温度控制措施,确保表面张力和液滴大小;顶部接水盘底部波浪结构,防止杂质进入测量筒体;顶部接水盘排水孔距离底部具有一定的高度,防止杂质进入测量筒体;开始测量前,顶部接水盘中注水到排水孔,避免测量误差,补偿由于杂质沉积造成的测量误差。

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