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公开(公告)号：CN102020317B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010621822.3
申请日：2010-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种以铬酸钡为中间体由铬酸钾制备重铬酸钠的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：1)将K2CrO4和BaO按1∶0.5～2的摩尔比混合，得到BaCrO4沉淀和KOH溶液，进行固液分离；2)将步骤1)得到的KOH溶液回收；3)将步骤1)中所得的BaCrO4与钠盐按1∶0.5～2的混合，搅拌，调节pH值为1～7，得到钡盐沉淀和Na2Cr2O7溶液，进行固液分离；4)将步骤3)中的钡盐沉淀进行焙烧得到BaO，返回的步骤1)中循环使用；5)将步骤3)中得到的Na2Cr2O7蒸发，得到Na2Cr2O7浓缩液，结晶，得到Na2Cr2O7晶体和母液，将母液返回到步骤3)循环反应。本发明的优点在于以K2CrO4产品为原料，通过条件的控制，实现了从铬酸钾产品向重铬酸钠产品的转化，转化条件温和，可操作性强，设备要求简单。
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公开(公告)号：CN102020317A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010621822.3
申请日：2010-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种以铬酸钡为中间体由铬酸钾制备重铬酸钠的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：1)将K2CrO4和BaO按1∶0.5～2的摩尔比混合，得到BaCrO4沉淀和KOH溶液，进行固液分离；2)将步骤1)得到的KOH溶液回收；3)将步骤1)中所得的BaCrO4与钠盐按1∶0.5～2的混合，搅拌，调节pH值为1～7，得到钡盐沉淀和Na2Cr2O7溶液，进行固液分离；4)将步骤3)中的钡盐沉淀进行焙烧得到BaO，返回的步骤1)中循环使用；5)将步骤3)中得到的Na2Cr2O7蒸发，得到Na2Cr2O7浓缩液，结晶，得到Na2Cr2O7晶体和母液，将母液返回到步骤3)循环反应。本发明的优点在于以K2CrO4产品为原料，通过条件的控制，实现了从铬酸钾产品向重铬酸钠产品的转化，转化条件温和，可操作性强，设备要求简单。
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公开(公告)号：CN107188227A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201610145862.2
申请日：2016-03-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/033
CPC classification number: C01G37/033
Abstract: 本发明涉及一种铬酸酐的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)向重铬酸钠溶液中加入浓硫酸，进行反应，得到反应液；(2)调整反应液浓度至待结晶浓度，蒸发结晶，得到蒸发组分；(3)将蒸发组分固液分离，固体组分加水再次溶解至待结晶浓度，再次蒸发结晶后，得到二次蒸发组分；(4)将步骤(3)得到的二次蒸发组分固液分离，固体组分即为铬酸酐晶体粗品；(5)将步骤(4)得到的铬酸酐晶体粗品洗涤，烘干后得到铬酸酐晶体成品。本发明制备得到的铬酸酐产品纯度大于99.0％，粒度均一，制备方法绿色清洁。
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公开(公告)号：CN105016387B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510428141.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104876815B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410072006.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种制备固体二甲酸钠的方法，以甲酸和氢氧化钠或碳酸钠为原料，一步合成二甲酸钠。将固体氢氧化钠或碳酸钠缓慢地加入到甲酸中，在40‑90℃，反应0.5‑6h；反应产物冷却结晶后，经固液分离后，得到二甲酸钠产品。由于采用固体钠源，反应后得到的溶液无需减压浓缩，循环母液浓缩蒸发水量小，且所得二甲酸钠产品纯度高，甲酸含量大于39.50%，钠含量大于19.70%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313361A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN104229892B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN103757425B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310538297.2
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法。本发明方法的主要步骤为：向和铁水分离后的高温高铬钒渣中通入氧化性气体，将其中的钒氧化为五价钒。用碱溶液浸出高铬钒渣中的钒并加入硅固定剂同步固定硅，碱浸液经蒸发浓缩及冷却结晶制备钒酸钠，冷却结晶母液循环利用。经多级逆流洗涤后的提钒尾渣与一定浓度的碱溶液浸洗混合后在焙烧设备中进行焙烧反应，反应后的熟料水浸后过滤可得到铬酸钠碱性液与终渣。本方法流程简单，可实施性强。钒的回收率大于98%，铬的回收率大于95%，钒铬分离率大于99%，实现了钒铬的高效提取与分离。
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公开(公告)号：CN104229892A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN104164569A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410285958.X
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种钒渣铵盐浸取制备五氧化二钒的方法。包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸铵晶体烘干后焙解，即可得到五氧化二钒产品。本发明钒浸出率高，浸液杂质含量低，偏钒酸铵及五氧化二钒产品纯度高，不产生硫酸钠废水，简化了传统钠化焙烧工艺的后续净化、沉钒和废水处理等过程，具有钒回收率高、工艺成本低、流程短、过程清洁等优势。
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