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公开(公告)号：CN114632628A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202011485671.3
申请日：2020-12-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体地，本发明涉及一种气化渣浮选脱碳增效剂及其制备方法。本发明所述增效剂的原料按重量份计，包括：脂肪酸20‑60份；皂化用碱10‑30份；水5‑30份；调整剂5‑35份；和水玻璃5‑10份。本发明得到的气化渣浮选脱碳增效剂兼顾起泡作用，可大幅度降低捕收剂中性油和起泡剂的用量，降低脱碳浮选药剂成本，推动了气化渣浮选脱碳的工业应用。
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公开(公告)号：CN111424278B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010327683.7
申请日：2020-04-23
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝基定向碳纳米管镀铜复合散热材料及制备方法，该复合材料由金属铜、铝和碳纳米管组成，所述碳纳米管生长在铝上，形成定向阵列，铜生长在碳纳米管上，形成碳纳米管/铜串珠状构造，制备得到铝基定向碳纳米管镀铜复合散热材料。本发明构建铝/碳纳米管/铜三维热输运通路，弥补铜、铝、碳纳米管各自散热缺陷，协同发挥其优势，得到高热导率的复合散热材料。
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公开(公告)号：CN111057810B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201911165499.0
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法，该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程，本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点，以气化渣中自身所含的碳为还原剂，通过阶段性升温控制，对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原，使矿相转化形成稳定的莫来石‑石英矿相，再通过磁选处理将杂质铁分离出来，快速、高效，整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放，经济和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN113174459A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110394587.9
申请日：2021-04-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及粉末冶金用还原铁粉技术领域，具体地说，本发明涉及一种用铁精矿制备二次还原铁粉的方法，包括以下步骤：1)将铁精矿、还原剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料还原，得到一次还原铁；3)将步骤2)获得的一次还原铁破碎，通过湿式磨矿‑湿式磁选获得一次还原铁粉；4)将步骤3)获得的一次还原铁粉二次还原，获得二次还原铁；然后将二次还原铁经破碎‑分级得到二次还原铁粉。本发明采取了普通铁精矿和其他铁产品作为原料，大大提高了原料来源，对资源的适应性更高，便于还原铁粉生产规模的扩大。
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公开(公告)号：CN110947494B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911141683.1
申请日：2019-11-20
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B02C21/00 , B02C1/02 , B02C4/02 , B02C17/20 , B02C17/08 , B02C17/10 , B02C23/14 , B02C25/00 , B03D1/01 , B03D1/018 , B03D1/002 , B03D101/02
Abstract: 本发明提供了一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，括以下步骤：第一步，将磁铁矿石破碎得到细颗粒矿石；第二步，将细颗粒矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到铁精矿；第三步，将铁精矿进行反浮选深度除杂，得到高纯铁精矿；第四步，对高纯铁精矿进行分级处理，分级后进行超细磨粉碎，将三级粉碎后的料浆喷雾干燥，得到性能优异的氧化铁黑产品。相比较化工合成方法制备的氧化铁黑颜料，本方法采用天然矿物，通过物理选矿提纯，机械球磨制备而成的天然氧化铁黑颜料，性能更优异，且对环境伤害小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112624446A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011392210.1
申请日：2020-12-03
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所 , 洛阳天瑞环保科技有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种有机废水零排放处理工艺，依次包括高效沉淀单元、软化单元、过滤单元、离子交换单元、超滤过滤单元、反渗透单元、臭氧催化氧化单元、电渗析浓缩单元和双极膜电渗析系统。本发明通过全处理工段集成优化，建立有机废水深度处理与脱盐回用处理新工艺，大幅度提高淡水回收率和减少浓水排放量，实现有机废水的低成本深度处理与脱盐回用，形成有机废水深度处理与脱盐回用工艺。
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公开(公告)号：CN110314923B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201910630462.4
申请日：2019-07-12
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种强化铝灰脱盐脱氮的方法，所述方法包括以下步骤：1）将铝灰干磨至100目以下，按照一定比例与水混合；2）将得到的料浆常温搅拌球磨一定时间，吸收产生的氨气；3）过滤细料浆得到滤饼和滤液，滤液蒸发回收工业盐；4）将滤饼和碱液混合，保温搅拌水解，吸收产生的氨气，得到氨水或铵盐；5）过滤保温水解后的料浆，得到残渣和滤液，残渣洗涤干燥后作为再生铝精矿；6）向滤液中添加反应剂脱铝，得到沉淀，碱液返回搅拌保温脱氨段。本发明通过常温搅拌球磨和高温加碱两段水解工序，水解速率快且彻底，同时实现了氮化铝中氮和铝的回收，为铝灰中氮化铝的无害化和资源化利用开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN109092552B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810842619.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B03B9/00 , B03D1/016 , B03D1/014 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明属于矿物加工工程领域，具体涉及一种从硫化尾矿中混合浮选硫、砷的方法，原料经磨矿磨细，磨矿矿浆添加锌冶炼生产中污酸调浆，并用超声波做预处理，处理后的矿浆进入一粗一扫的混合浮选流程，得到最终的硫、砷混合精矿。本发明使用的原料为金属矿山硫化尾矿，该方法工艺流程简单，将锌冶炼废酸再利用，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用混合浮选方法，最终混合精矿中硫和砷的回收率可以由低于85%提高至90%以上，本发明可以有效活化被抑制的黄铁矿和毒砂，提高混合精矿硫、砷的回收率。
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公开(公告)号：CN108899604B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201810685872.4
申请日：2018-06-28
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用废旧锂电池正极极片制备三元正极材料前驱体的方法，在正极材料酸浸环节实现活性物质与铝箔集流体的分离，直接回收铝箔，溶解的铝离子在后续萃取除杂步骤中调控到特定含量，作为掺杂剂参与镍钴锰共沉淀反应，制备铝掺杂镍钴锰三元前驱体。该发明可以有效简化正极材料回收流程，降低成本，充分利用废旧三元锂电池正极中各种金属元素，开发高价值铝掺杂镍钴锰三元材料前驱体，铝掺杂剂可以改善三元正极材料的电化学性能和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN108325738B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201810073920.4
申请日：2018-01-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 洛阳天瑞环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝灰中金属铝的梯级回收方法，所述方法包括以下步骤：1)将铝灰进行筛分，得到筛上铝灰和筛下铝灰；2)将步骤1)得到的筛上铝灰先粉碎，然后再进行筛分，得到金属铝粒和筛下铝灰；3)将步骤1)和2)得到的筛下铝灰进行湿式球磨，得到球磨料浆；4)球磨料浆湿式分级，得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆；5)细颗粒料浆进行分选，得到细颗粒金属铝粉和尾矿；6)尾矿脱水得到滤液和滤渣；7)滤液循环富集后蒸发回收工业盐；8)铝灰处理过程中，所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。本发明通过梯级回收金属铝，大幅度提高了金属回收率和产品的纯度，为铝灰的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
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