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公开(公告)号：CN104229892B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN103757425B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310538297.2
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法。本发明方法的主要步骤为：向和铁水分离后的高温高铬钒渣中通入氧化性气体，将其中的钒氧化为五价钒。用碱溶液浸出高铬钒渣中的钒并加入硅固定剂同步固定硅，碱浸液经蒸发浓缩及冷却结晶制备钒酸钠，冷却结晶母液循环利用。经多级逆流洗涤后的提钒尾渣与一定浓度的碱溶液浸洗混合后在焙烧设备中进行焙烧反应，反应后的熟料水浸后过滤可得到铬酸钠碱性液与终渣。本方法流程简单，可实施性强。钒的回收率大于98%，铬的回收率大于95%，钒铬分离率大于99%，实现了钒铬的高效提取与分离。
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公开(公告)号：CN104229892A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN104164569A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410285958.X
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种钒渣铵盐浸取制备五氧化二钒的方法。包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸铵晶体烘干后焙解，即可得到五氧化二钒产品。本发明钒浸出率高，浸液杂质含量低，偏钒酸铵及五氧化二钒产品纯度高，不产生硫酸钠废水，简化了传统钠化焙烧工艺的后续净化、沉钒和废水处理等过程，具有钒回收率高、工艺成本低、流程短、过程清洁等优势。
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公开(公告)号：CN104120271A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410285869.5
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用碳碱水溶液浸出后，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液蒸发、冷却结晶并分离，得到偏钒酸钠晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸钠晶体烘干后用氢气还原，还原产物经浸洗脱碱、气氛焙烧、洗涤脱盐、干燥破碎步骤，制得钒氧化物产品。本发明具有钒回收率高，浸液杂质含量少，偏钒酸钠直接得到钒氧化物产品，避免了氨氮废水的处理，工艺流程简单，清洁无污染等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107188227A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201610145862.2
申请日：2016-03-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/033
CPC classification number: C01G37/033
Abstract: 本发明涉及一种铬酸酐的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)向重铬酸钠溶液中加入浓硫酸，进行反应，得到反应液；(2)调整反应液浓度至待结晶浓度，蒸发结晶，得到蒸发组分；(3)将蒸发组分固液分离，固体组分加水再次溶解至待结晶浓度，再次蒸发结晶后，得到二次蒸发组分；(4)将步骤(3)得到的二次蒸发组分固液分离，固体组分即为铬酸酐晶体粗品；(5)将步骤(4)得到的铬酸酐晶体粗品洗涤，烘干后得到铬酸酐晶体成品。本发明制备得到的铬酸酐产品纯度大于99.0％，粒度均一，制备方法绿色清洁。
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公开(公告)号：CN105016387B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510428141.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104876815B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410072006.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种制备固体二甲酸钠的方法，以甲酸和氢氧化钠或碳酸钠为原料，一步合成二甲酸钠。将固体氢氧化钠或碳酸钠缓慢地加入到甲酸中，在40‑90℃，反应0.5‑6h；反应产物冷却结晶后，经固液分离后，得到二甲酸钠产品。由于采用固体钠源，反应后得到的溶液无需减压浓缩，循环母液浓缩蒸发水量小，且所得二甲酸钠产品纯度高，甲酸含量大于39.50%，钠含量大于19.70%。
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公开(公告)号：CN104649328B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310589820.4
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。
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公开(公告)号：CN104649320B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310589810.0
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备碱金属钒酸盐的方法。所述方法包括如下步骤：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在碱性溶液中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，浸出液经沉淀除铝及蒸发结晶分离氯盐后得到碱金属钒酸盐碱性溶液，对该溶液冷却结晶可制备钒酸盐晶体。本发明既使废物得到充分利用，又可制得纯度在90%以上的碱金属钒酸盐产品。
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