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公开(公告)号：CN101947805A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010509608.9
申请日：2010-10-15
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：(1)备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。本发明是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
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公开(公告)号：CN107964080B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201610913893.8
申请日：2016-10-19
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C08G8/34 , C09J161/14 , C09J11/08
Abstract: 本发明公开了一种杨梅栲胶改性酚醛树脂及其制备方法和应用。该杨梅栲胶改性酚醛树脂主要由苯酚、甲醛溶液、杨梅栲胶和降解剂反应制备得到，苯酚与甲醛溶液的质量比为1∶1.2～3.0，苯酚与杨梅栲胶的质量比为1∶0.2～1.5，杨梅栲胶与降解剂的质量比为1∶0.1～0.4。制备方法包括苯酚与甲醛溶液的一次反应，加入杨梅栲胶和降解剂后的二次反应。该杨梅栲胶改性酚醛树脂与固化剂和填充剂混合后，制得杨梅栲胶改性酚醛树脂胶粘剂。本发明的杨梅栲胶改性酚醛树脂及其胶粘剂在满足《结构用集成材》国家标准的前提下，能够降低苯酚用量，减少反应时间，降低成本、缩短固化时间并延长胶液适用期，且低毒环保。
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公开(公告)号：CN105649262B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201610167327.7
申请日：2016-03-23
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 一种组合工程木，其包括工程木底板和水泥刨花板，该水泥刨花板置于该工程木底板上方，该水泥刨花板与该工程木底板通过剪力连接件和胶合层连接，且该水泥刨花板的厚度为工程木底板厚度的1/2‑1/4。所述剪力连接件由木条和木螺钉组成；该木条设于该工程木底板上且与该工程木底板垂直放置，该木条上设有螺钉孔，该木螺钉通过该螺钉孔与该木条螺固。本发明的组合工程木根据截面形状能做成梁式或板式，适合于木结构工程使用。
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公开(公告)号：CN103865018B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410140024.7
申请日：2014-04-09
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C08G8/24 , C09J161/06
Abstract: 本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种基体树脂和一种结构胶合木用胶粘剂。该基体树脂由间苯二酚、苯酚、甲醛制备而成，摩尔比为：间苯二酚:苯酚:甲醛=（0.1-0.45）:1:（0.9-1.7）。所述胶粘剂由以下方法制备得到：将苯酚和甲醛按比例混合后，调节pH值至9-11，在70℃-90℃反应0.5-1.5小时，然后将温度降到50℃-70℃时分批加入指定量的间苯二酚，反应1-3小时得基体树脂，再加入固化剂和其他助剂即可。该胶粘剂可室温固化，实现结构用胶合木的高强度粘结。与间苯二酚甲醛（RF）树脂相比，具有成本低、粘结强度高的优点；与苯酚甲醛（PF）树脂相比具有固化温度低的优点。
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公开(公告)号：CN102862209B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210338947.4
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成：(1)原材料预处理：按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件：温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)竹材复合材平压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1：0.5～1：0.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103302711A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310213024.0
申请日：2013-05-31
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种重型桥面板制造的方法，步骤是：（1）木单板预处理：按照体积比V木单板：V酚醛树脂胶=1：3～1：5，将木单板浸入到酚醛树脂胶中，在室温、常压下浸泡12小时～24小时，然后取出木单板，在100℃～110℃下烘干至含水率7%～11%；（2）组坯：采用异氰酸分子胶黏剂对预处理木单板进行双面施胶，施胶量为180g/m2～260g/m2；其中玻璃纤维布面密度为60g/m2～100g/m2、铝箔面密度50g/m2～60g/m2；根据芯层木单板的木单板总厚度在20厘米～30厘米之间，设置芯层木单板层数；（3）冷压成型：组坯后，放入冷压机中，升压至60MPa～80MPa，保压12小时～24小时，然后卸除压力，每边裁除4厘米～6厘米，即得重型桥面板。该发明易于实现，操作方便，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102294719B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201110242944.6
申请日：2011-08-23
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27K3/52
Abstract: 一种硅镁硼木材纳米阻燃剂，按重量份的百分比称取原料，水合硅酸钠30%—36%、单质硅24%—30%、氯化锡4%—6%、硼酸锌20%—30%、碱式碳酸镁15%-17.5%、氯化镁2%—2.5%，所述水合硅酸钠、单质硅、碱式碳酸镁均为15nm,30nm,50nm粒径按1:1:1质量比混合，所述氯化锡、硼酸锌、氯化镁均为微米级，将水合硅酸钠、单质硅、碱式碳酸镁混合均匀，然后依次在超声波、微波条件下采用聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、焦磷酸钠或六偏磷酸钠对阻燃剂与水的混合物进行30-40min分散处理；将分散后的阻燃剂悬浮液与氯化锡、硼酸锌、氯化镁的水溶液混合并搅拌20min，即得到一种硅镁硼木材纳米阻燃剂。本发明阻燃效果好、工艺简单，易工业化、清洁无污染。
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公开(公告)号：CN102862209A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210338947.4
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成：(1)、原材料预处理：按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件：温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)、竹材复合材平压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1：0.5～1：0.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
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公开(公告)号：CN102862208A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210338647.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的加工方法，是由以下步骤构成：(1)、原材料预处理：按照体积比V竹材砂光粉:V脲醛树脂胶黏剂=1:0.6～1.6，竹材砂光粉在脲醛树脂胶黏剂中进行常温常压浸泡10～16小时，然后在50～70℃干燥至含水率30～40%，得到预处理竹材砂光粉，脲醛树脂胶黏剂固体质量含量为25-35%；(2)、竹材复合材热压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹材砂光粉:V三聚氰胺:V二氧化钛=1：0.5～1：0.05～0.15：0.01～0.05，将竹材加工剩余物、预处理竹材砂光粉、三聚氰胺、二氧化钛进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为7～20mm，然后在温度155～175℃、压力1.5～3.5MPa下热压1.8～2.5min/mm即可。本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的加工方法。
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公开(公告)号：CN101850569A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010198344.X
申请日：2010-06-11
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种木材或竹材防腐处理的方法，由如下步骤构成：(1)、天然防腐剂制备；(2)、防腐处理工艺：将天然防腐剂利用苯/醇溶剂稀释50-70倍，浴比为木材或竹材与天然防腐剂的体积比1∶1.05-2.0，室温、2.0-3.0MPa下，保压处理时间8-10小时即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化，具有十分广泛的应用前景。
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