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公开(公告)号：CN115806841A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211499687.9
申请日：2022-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于煤/生物质气化技术与冶金技术领域，公开了一种利用生物质或低阶煤高效制备富氢气体的方法，包括如下步骤：将生物质或低阶煤热解得到挥发物、生物炭或焦炭；将生物炭或焦炭、含铁矿物分别破碎磨矿以得到细粒级物料；将细磨后的生物炭或焦炭、含铁矿物和粘结剂进行配料、混合得到混匀物料，将混匀物料造球或压团制备成复合球团；将复合球团焙烧得到CO气体和被部分金属化还原的球团；将生物质或低阶煤热解产生的挥发物通过金属化还原球的团形成的高温料层，得到富氢气体和金属化产物。本发明解决了现有煤/生物质气化过程对金属基气化剂的利用、挥发物气化转化不够充分，气化产物中H2比例偏低的问题，可用提高富氢气体的产出效率。
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公开(公告)号：CN115478168A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211126862.X
申请日：2022-09-16
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨永斌 , 姜涛 , 欧杨 , 高伟 , 李骞 , 张雁 , 徐斌 , 钟强 , 李科 , 董中林 , 郭宇峰 , 陈许玲 , 黄柱成 , 范晓慧 , 李光辉 , 易凌云 , 陈凤 , 王帅 , 董寅瑞 , 王林 , 许瑞 , 陈红瑞
Abstract: 本发明公开了一种硫化物金矿原位自浸金的方法，包括以下步骤：步骤1：将硫化物金矿粉在惰性气氛下进行焙烧预处理后，随炉冷却至室温，获得焙烧物料；步骤2：向焙烧物料加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压碱性氧化，获得浸金剂，浸金剂原位浸金后，将其冷却至一定温度，获得含金浸出液；步骤3：将冷却至一定温度的含金浸出液中加入一定浓度的硫酸铜和氨水后，对其中残留的金矿进行强化提金。本发明通过惰性气氛下进行焙烧预处理、常压碱性氧化原位浸金和对其中残留的金进行强化提金处理，使本申请具有环境友好、低能耗、经济效益显著等诸多优势，并实现了硫化物金矿资源清洁高效综合利用。
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公开(公告)号：CN114318005A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210003706.8
申请日：2022-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法，包括微波选择性还原焙烧和磁选两个过程。首先将红土镍矿细粉、添加剂、还原剂、粘结剂混合获得混合物，混合物压团成型、干燥获得生球，将生球放入微波反应器中，在保护气氛下进行微波焙烧，获得微波焙烧产物；所述添加剂为硫酸钠；所述微波焙烧的温度为600～900℃，微波焙烧的时间为20～60min；所得还原焙烧产品置于球磨机磨细后放入磁选管进行磁选，获得镍铁精矿和磁选尾矿。本产品具有有价金属品位和回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为低品位红土镍矿的资源化利用提供了新方向。
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公开(公告)号：CN112456969B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011483267.2
申请日：2020-12-16
Applicant: 中南大学
IPC: C04B33/138 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种预煅烧‑烧结微波两步法强化复相耐火材料性能的方法，包括如下步骤：步骤一、将镍铁渣、烧结镁砂、三氧化铬混合球磨后获得混合料，然后向混合料中加入氯化镁溶液，再压制成型获得生团，生团干燥后，置于微波反应器中在1100～1250℃下预煅烧5～40min，得到预煅烧坯。步骤二、将步骤一所得预煅烧坯继续进行微波烧结即得复相耐火材料，所述微波烧结的温度为1300～1350℃，所述微波烧结的温度时间≤20min。本发明获得抗压强度为183.4～206.6MPa，耐火度为1845～1873℃，体积密度为3.16～3.61g/cm3，显气孔率为1.2％～1.7％的高性能复相耐火材料。本发明具有资源利用率高、产品附加值高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点。
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公开(公告)号：CN113567486A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110842683.5
申请日：2021-07-26
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明公开了一种烧结测试方法和系统，通过在烧结杯不同位置设置多个测试孔来获取各烧结物料层的烧结物料信息，打开烧结杯体对不同位置的物料分开取样，检测各样本的烧结矿成品率、转鼓强度、还原度、低温还原粉化性能等指标，定量评价得到各烧结料层的烧结性能。该方法针对层间分布性强的烧结过程提供了新型的、更加精确有效的信息获取方式，不再存在传统研究方式中忽略位置对于烧结性质影响的缺陷，可以更直观有效的解释烧结过程的机理；根据各料层的烧结性能还能够进一步的、有针对性的调整烧结配料、制粒和布料工艺参数，优化不同料层物料成分和粒度，从根本上优化烧结过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110057692B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910446992.3
申请日：2019-05-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法，包括如下步骤：试验试样制备：将第一基片尾端搭在第二基片的首端上；在搭接面上设有粘结相团块，粘结相团块加热融化后将第一基片和第二基片平行搭接粘结，制得试验试样；剪切力实验：利用夹具竖直夹持试验试样中第二基片的尾端，在第一基片的首端施加竖直方向的压力，进行剪切力实验，测得第一基片和第二基片搭接处破坏时的剪切力最大载荷F，用以计算粘结相粘结强度R。该方法具有适用范围广、实验条件可控、操作简单快捷、与实际烧结过程相符等优点。
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公开(公告)号：CN112851123A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110205289.0
申请日：2021-02-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用镍铁渣制备顽火辉石/尖晶石复相微晶玻璃的方法。以镍铁渣为原料，以粉煤灰为调质剂，通过优化镍铁渣与粉煤灰配比，并通过控制微晶玻璃(700‑1000℃)的析晶温度，诱导镍铁渣组分定向转变，制备出以顽火辉石为主晶相，尖晶石(MgFe2O4、MgAl2O4、MgCr2O4)为强化相的微晶玻璃，从而提高微晶玻璃综合性能。本发明所制备的顽火辉石/尖晶石复相微晶玻璃的密度为3.02‑3.09g/cm3，耐酸≥99.95％，耐碱≥99.51％，抗折强度为72‑116MPa，莫氏硬度为8‑9。本发明具有工艺简单，生产成本低，环境友好的特点。利用镍铁渣制备得到的辉石‑尖晶石复相微晶玻璃具有化学稳定性好、抗折强度高等诸多优点，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110257625B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910479651.6
申请日：2019-06-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种提高烧结褐铁矿比例的方法，将包含颗粒A和/或颗粒B的烧结混合料进行布料后烧结，其特征在于，按布料高度方向从上到下将料层连续分成N层，并控制料层各层烧结混合料中颗粒A所占总颗粒A的重量百分比，以及颗粒A和颗粒B的比例；颗粒A为酸性褐铁矿；颗粒B为碱性基体料，颗粒A的粒度大于颗粒B的平均粒度；所述的N为3～10的整数。采用本发明可将粗粒褐铁矿比例由28～40％提升至47％～55％(不含返矿)，增加10～20％，降低抽风负压1～2kPa，烧结矿产量提高5～10％。
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公开(公告)号：CN110257625A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910479651.6
申请日：2019-06-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种提高烧结褐铁矿比例的方法，将包含颗粒A和/或颗粒B的烧结混合料进行布料后烧结，其特征在于，按布料高度方向从上到下将料层连续分成N层，并控制料层各层烧结混合料中颗粒A所占总颗粒A的重量百分比，以及颗粒A和颗粒B的比例；颗粒A为酸性褐铁矿；颗粒B为碱性基体料，颗粒A的粒度大于颗粒B的平均粒度；所述的N为3～10的整数。采用本发明可将粗粒褐铁矿比例由28～40％提升至47％～55％(不含返矿)，增加10～20％，降低抽风负压1～2kPa，烧结矿产量提高5～10％。
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公开(公告)号：CN110057692A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910446992.3
申请日：2019-05-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法，包括如下步骤：试验试样制备：将第一基片尾端搭在第二基片的首端上；在搭接面上设有粘结相团块，粘结相团块加热融化后将第一基片和第二基片平行搭接粘结，制得试验试样；剪切力实验：利用夹具竖直夹持试验试样中第二基片的尾端，在第一基片的首端施加竖直方向的压力，进行剪切力实验，测得第一基片和第二基片搭接处破坏时的剪切力最大载荷F，用以计算粘结相粘结强度R。该方法具有适用范围广、实验条件可控、操作简单快捷、与实际烧结过程相符等优点。
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