一种高压辊磨高效活化球团铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN111437983B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202010146060.X

    申请日:2020-03-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高压辊磨高效活化球团铁精矿的方法。该方法针对不同性质的铁精矿,快速精准确定与之相适应的高压辊磨压力、功耗等参数,以达到在高效利用高压辊磨能耗的条件下,实现铁精矿粒度细化和晶格活化的目的。该方法通过在铁精矿高压辊磨过程中,测试获得不同辊磨压力条件下的磨矿能耗、铁精矿比表面积的变化,建立比表面积增加量与高压辊磨能耗的关系式,并考虑铁精矿类型和粒度等影响因素,建立适宜的辊磨压力模型,获得最适宜的辊磨压力,确保在高压辊磨能耗高效利用的条件下,实现铁精矿粒度细化和晶格活化,大幅改善铁精矿的成球性能和固结性能,降低膨润土的消耗,减少球团的焙烧能耗。

    一种融滴炉
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111721117A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010592431.7

    申请日:2020-06-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种融滴炉,包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出加热管的驱动装置,加热管沿竖直方向穿过加热炉的炉膛,加热管的上端具有供坩埚和压料装置进出的进出口,加热管的下端连接有密封进气箱,坩埚安装在加热管内并与加热管螺纹配合连接。该融滴炉具有密封性和安装稳固性好、易于保证加热管垂直度、使用寿命长等优点。

    融滴炉
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111707101A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010591358.1

    申请日:2020-06-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种融滴炉,包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出加热管的驱动装置,加热管沿竖向穿过加热炉的炉膛,加热管的上端具有供坩埚和压料装置进出的进出口,加热管的下端连接有密封进气箱,加热炉的炉膛设置成可开闭形式,加热管固定安装在一炉架上。该融滴炉具有易于保证加热管垂直度和密封性、加热管安装、更换和校准方便、便于检查和维护加热管等优点。

    一种还原炉
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111692883A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010591357.7

    申请日:2020-06-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种还原炉,包括加热炉、还原罐和吊挂式称重装置,加热炉具有可开闭的炉膛,吊挂式称重装置固定设置在炉膛的上方用于将还原罐吊挂在炉膛中,还原炉还包括用于移动还原罐进入炉膛并将还原罐吊挂在吊挂式称重装置上和将还原罐从吊挂式称重装置上取下并移出炉膛的装卸罐装置。该还原炉具有使用寿命长、处理效率高、称重稳定性和精准性高、便于检修维护等优点。

    一种烧结烟气活性炭高效净化工艺

    公开(公告)号:CN109092008B

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN201810872623.6

    申请日:2018-08-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气活性炭高效净化工艺,该工艺是将整个烧结过程产生的烟气分为升温段烟气和非升温段烟气,所述升温段烟气单独进行冷却和布袋除尘预处理,所述非升温段烟气单独进行电除尘预处理;将预处理后的升温段烟气和非升温段烟气汇合进入活性炭吸附塔进行脱硫脱硝处理。该工艺通过调控烟气的温度,使其满足活性炭净化的最佳温度要求,同时减少进入活性炭吸附塔烟气中的超细颗粒物含量,从而降低对活性炭的毒副作用,从而提高了活性炭工艺的净化效率。

    一种铁矿球团的废气循环脱硝方法

    公开(公告)号:CN108355488B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201810232393.7

    申请日:2018-03-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿球团的废气循环脱硝方法,该方法是将铁矿球团生产过程中铁矿球团产生的含NOx烟气循环至中低温冷却段,在中低温冷却段进行喷氨脱硝,具体方法是将抽风干燥段废气与预热升温段SO2浓度大于300mg/m3的高硫烟气汇合,依次经过除尘、脱硫净化,脱硫至50mg/m3以下,然后将其与预热升温段SO2浓度低于300mg/m3的前段废气合并,将其循环到中低温冷却段作冷却介质,在循环废气进入冷却段料层之前喷入NH3,然后将其通入到料层中进行SCR脱硝,控制NH3/NO摩尔比值为0.3~0.5,实现NOx减排15%~25%。

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