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公开(公告)号：CN109848229A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910256719.4
申请日：2019-04-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种钛合金薄壁翼片精确成形方法，该方法涉及一种钛合金薄壁翼片精确成形模具，该模具包括方形凸模、左、右分瓣凹模和轴向凹模套；分瓣凹模合模后内部为成形件形状的模腔；轴向凹模套内模面与分瓣凹模的外模面相合；方形凸模固定垂直冲程机构上，对准模腔开口；模腔设有型腔，型腔和模腔之间带有斜坡端面，并设置不等长的工作带和促流角，该方法公开了将坯料放入模腔，方形凸模向下挤压坯料，坯料由型腔经过斜坡端面到达模腔，随着继续下压，金属坯料沿模腔端面向壁薄部分均匀流动，最终得到一次成形成形件，有效克服传统工艺所存在的自身缺陷带来的问题，提高成形效率和成形精度，成形件综合力学性能好，并且降低了生产成本，适用于大批量生产。
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公开(公告)号：CN109774375A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910066120.4
申请日：2019-01-24
Applicant: 中北大学
IPC: B60B25/14
Abstract: 本发明公开的一种重型车辆用新型结构铝合金车轮，包括铝合金轮辋和铝合金轮缘，铝合金轮缘靠近铝合金轮辋安装轮胎的一侧，所述铝合金轮缘内侧设有凸环，所述凸环内侧带有内螺纹，所述铝合金轮辋的外侧边缘带有配合内螺纹的外螺纹，所述铝合金轮缘通过螺纹连接可拆装于所述铝合金轮辋。本发明解决传统车辆用铝合金车轮锁圈槽易开裂、拆装不方便、重量大的问题，采用铝合金轮缘取代传统钢制挡锁圈，并通过螺纹连接可拆卸轮缘与轮辋，使车轮的强度大、安全性好、重量轻，同时具有良好的加工工艺性。
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公开(公告)号：CN109731977A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910072993.6
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN106216472B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610544694.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种伞型壳体构件温挤压成形方法，步骤：(1)，下料；(2)：将管形坯料加热，将成形模具装配在压力机上，成形模具主要包括闭式组合模具、顶杆，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙作为分流腔；(3)：从管形坯料上端进行挤压，成形伞形壳体构件。
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公开(公告)号：CN107552584A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710858624.0
申请日：2017-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形方法，步骤：(1)成形前准备：将轻合金筒形件和挤压成形模具整体预热，挤压成形模具主要包含上模具组件、下模具组件、顶出装置以及分瓣式内外支撑组件；上模具组件的凸模上设有成形角度，成形角度由小到大，再由大到小过渡；上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件；顶出装置设在下模具组件的下方，并与下模具组件间隙配合连接；顶出装置的顶端与分瓣内外支撑件接触配合连接；(2)成形过程：轻合金筒形件在凸模压力的作用下，经过三个阶段变形：一是径向微缩口变形阶段；二是径向大缩口变形阶段；三是最终成形阶段；(3)挤压成形完成后：取下缩口筒形件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107262544A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710535080.4
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形模具，它包含冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶块、顶杆；冲头采用对称半圆错位“扇叶”形结构凸台模面设计，有利于旋转挤压时金属流动，从而使坯料受到较大的扭矩力，压扭过程中迫使坯料产生高度方向的压缩变形和横截面上的剪切变形，消除挤压成形中摩擦的有害作用，迫使坯料发生大塑性变形；成形凹模为环形回转体，在凹模内腔侧壁上开有数个均匀分布的弧面凹槽，防止坯料在压扭成形过程中打转而造成坯料外表不同程度的损伤，且有利于旋转挤压成形时大高径比坯料的扭矩传递；凹模内腔侧壁设置了一定的拔模斜度，便于坯料反挤压成形过程中的金属流动和挤压完成后杯形件从凹模中的取出。
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公开(公告)号：CN104588428B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN103878199B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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公开(公告)号：CN103341514B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103878196A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029414.7
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)棒材下料；(2)均匀化热处理；(3)将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
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