一种多段格式螺旋排焦阀
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102925170A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210455427.1

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明涉及焦化领域一种多段格式螺旋排焦阀,该装置由数个格式排焦齿组成,每个格式排焦齿包括排焦齿和隔板,排焦齿、隔板与排焦箱壳体组成具有锁气及均匀排料作用的封闭单元,排焦齿之间为排焦通道;两个格式排焦齿相邻安装的两个排焦齿错开一定的角度,排焦齿母线呈螺旋线分布。所述多段格式螺旋排焦阀的转速可根据半焦的生产工艺要求,通过调节液压油流量或电机转速来调整。本发明的有益效果是:本发明多段格式螺旋排焦阀具有单元密封、多段排焦齿的螺旋结构,特别适应半焦或其它小粒度焦炭产品的特性,流量控制更加稳定,具有非常好的气密性能;有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端,使得用直立炉生产半焦变为可能。

    一种半焦排焦工艺
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102925169A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210455376.2

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种新型半焦排焦工艺,该工艺采用上下两道具有锁气功能的排焦阀,并且两道排焦阀之间采用冷却式排焦箱,所述的冷却式排焦箱采用水冷夹套和氮气气封。冷却式排焦箱上部排焦阀采用可连续均匀排焦的多段格式螺旋排焦阀,冷却式排焦箱下部排焦阀采用格式给料阀,冷却式排焦箱下部的链式输送机设有封闭式壳体结构。该工艺系统整体锁气性好,且排焦箱可实现冷却功能,密封链式输送机解决了外排半焦时的扬尘问题,该工艺适合半焦或其它粉状焦炭的排焦,有效克服了传统直立式炼焦炉不适用粉状物料的弊端。

    一种旋转加料密封装置
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102080927B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010571451.2

    申请日:2010-12-02

    Abstract: 本发明涉及一种旋转加料密封装置,包括料斗、密封锥体、油缸,其特征在于,所述的料斗包括上部旋转料斗及下部固定料斗两部分,上部旋转料斗通过传动机构驱动旋转,且其转速可调;上部旋转料斗的下料口偏离固定料斗中心设置;上部旋转料斗与下部固定料斗之间采用伸缩密封结构连接;所述的密封锥体与下部固定料斗接触部位为圆弧形结构,并采用密封圈密封。本发明的优点是:加料均匀性好,密封效果好,窑膛口的密封件可更换,结构可靠。

    竖窑均布加料调节装置

    公开(公告)号:CN101717206B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200910219863.7

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种竖窑均布加料调节装置,包括活动调节板、固定调节板、调节梁,活动调节板包括调节杆、挡板、转动轴和连接件,挡板的一端通过转动轴铰接在加料斗内壁,调节杆的一端通过连接件连接在挡板上。调节梁包括活动梁和紧固架,活动梁两端通过紧固架与加料斗相连接,将加料斗下料区域划分几个区域,当活动梁在紧固架内移动时,各区域面积可发生改变。解决竖窑原料在窑内分布不均的问题,从而提高产品质量。

    一种有效降低石灰块料破损率的方法及装置

    公开(公告)号:CN101723188A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910219865.6

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 本发明涉及石灰生产技术领域,一种有效降低石灰块料破损率的方法及装置。该方法通过在料仓内设置石灰块料旋转入仓装置来实现,通过石灰块料旋转入仓装置将入仓石灰料块分几路通过旋转滑道旋转进入料仓,逐渐铺满料仓。装置包括仓口溜槽、吊架、旋转滑道,旋转滑道与仓口溜槽出口处相连接,旋转滑道另一端接近料仓出口;吊架在料仓内悬吊旋转滑道。旋转滑道包括分料溜槽、固定架、旋转溜槽,分料溜槽设置于仓口溜槽出口处通过吊架固定,旋转溜槽与分料溜槽相连接,旋转溜槽通过固定架固定在料仓内。本发明有效降低石灰块料破损率的方法及装置,在料仓内设石灰块料旋转入仓装置,有效降低了石灰块料的破损率,提高石灰块料的成品利用率。

    一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉

    公开(公告)号:CN101709220A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910219854.8

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉,包括环形风道内墙、斜道,其特征在于,环形风道内墙为悬挂结构。环形风道内墙由悬吊式冷却汽缸、耐火砖、浇注料和隔热材料复合而成,悬吊式冷却汽缸将内墙整体吊挂在炉壳的金属结构上,环形风道内墙的外侧设置耐火砖,中央是冷却汽缸,在耐火砖和冷却汽缸之间设置隔热材料,环形风道内墙下部设置浇注料。斜道里设置或不设置分格隔墙均可。有益效果是:将环形风道内墙设计为悬挂结构,使其重量不直接由斜道分格隔墙承担,消除了环形风道内墙对斜道的破坏作用,从而延长了干熄炉的使用寿命。

    一种新型齿圈防护罩
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101701766A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910219859.0

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种新型齿圈防护罩,尤其是一种用于活性石灰回转窑大齿圈与小齿轮的防护罩,其特征在于,在齿圈防护罩高端的外侧设置挡雨环。在齿圈防护罩低端的内侧设置挡油环。在齿圈防护罩顶部设置风帽。在齿圈防护罩底部的油池内设置隔板,形成独立的贮油槽,贮油槽中部设有带油位计的排油口,所述的油池底板的倾斜角度为15~25°。齿圈防护罩底部油池内的带油轮通过调节卡环定位,并且在轮轴上位置可调。本发明的有益效果是:1)防止雨水从筒体的高端流入而污染润滑油。2)防止润滑油沿回转窑筒体流下。3)降低防护罩内的温度过高。4)防止从侧壁流下的雨水污染润滑油。5)油池润滑油更易更换。6)小齿轮整个齿面得到润滑。

    箱式烧嘴竖窑
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105330179B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201510873595.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: Y02P40/42

    Abstract: 本发明涉及一种箱式烧嘴竖窑,包括窑膛、窑顶排气装置、窑顶密封加料装置和窑底密封卸料装置,窑膛内设有至少2层箱式烧嘴,每层箱式烧嘴包括数个水平平行排列的烧嘴箱,且上、下两层烧嘴箱交错设置;每个烧嘴箱内设有多支燃料喷枪,每个烧嘴箱均与外部助燃空气输送管道连通,每个燃料喷枪及助燃空气输送管道均设独立阀门控制。本发明优化了燃料在窑膛内的供给方式,使得燃料在窑膛横断面上均匀分布,从而改善煅烧过程中的热量分配不均现象,有利于降低竖窑的高度,减少窑内阻力损失;同时优化了窑体结构、加出料方式和排气方式,提高加出料的均匀性和密封性,改善排气效果,减少粉尘排放,达到提高产品质量和节能减排的目的。

    一种钝化石灰生产用钝化剂添加装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105331771A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510817725.4

    申请日:2015-11-23

    CPC classification number: C21C7/0645

    Abstract: 本发明涉及一种钝化石灰生产用钝化剂添加装置及其使用方法,所述装置包括溜管、雾化喷嘴、橡胶软管、计量泵和钝化剂盛装筒,所述溜管位于上部石灰给料设备与下部石灰磨粉设备之间,作为石灰下料通道;溜管周向均匀设有多个雾化喷嘴,雾化喷嘴通过三通接头串连在橡胶软管上,橡胶软管一端通过钝化剂输送管道依次连接计量泵和钝化剂盛装筒。本发明采用雾化喷嘴向石灰中添加钝化剂,使钝化剂能够均匀地包裹在石灰粉表面,从而提高钝化石灰的抗水化性以及流动性,并可精确控制钝化剂的添加量,降低生产成本。

    箱式烧嘴竖窑
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105330179A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510873595.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: Y02P40/42

    Abstract: 本发明涉及一种箱式烧嘴竖窑,包括窑膛、窑顶排气装置、窑顶密封加料装置和窑底密封卸料装置,窑膛内设有至少2层箱式烧嘴,每层箱式烧嘴包括数个水平平行排列的烧嘴箱,且上、下两层烧嘴箱交错设置;每个烧嘴箱内设有多支燃料喷枪,每个烧嘴箱均与外部助燃空气输送管道连通,每个燃料喷枪及助燃空气输送管道均设独立阀门控制。本发明优化了燃料在窑膛内的供给方式,使得燃料在窑膛横断面上均匀分布,从而改善煅烧过程中的热量分配不均现象,有利于降低竖窑的高度,减少窑内阻力损失;同时优化了窑体结构、加出料方式和排气方式,提高加出料的均匀性和密封性,改善排气效果,减少粉尘排放,达到提高产品质量和节能减排的目的。

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