一种烧结风箱温度矩阵数据异常诊断方法及系统

    公开(公告)号:CN117370765A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311537305.1

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 一种烧结风箱温度矩阵数据异常诊断方法及系统,属于烧结系统控制技术领域,采集指定时间周期的烧结风箱温度矩阵数据作为分析数据;通过二维滑动窗口算法进行对分析数据进行预处理,通过正态分布统计筛选出每个滑动窗口中的离群点,每个烧结风箱温度在不同滑动窗口中的结果形成一维异常数组,异常数组中异常比率大于2/3的烧结风箱温度数据定义为一次异常值;通过排除异常值后的烧结风箱温度矩阵数据获取烧结终点曲线特征。本发明可以准确诊断出温度矩阵中温度传感器的数据异常,将异常数据过滤后传输给烧结终点控制模型,提高烧结终点控制模型准确性和鲁棒性,同时产生针对数据异常的风箱温度传感器报警、提醒生产管理人员对传感器进行检修处理。

    多点除尘智能平衡控制系统
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116610064A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310584753.0

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种多点除尘智能平衡控制系统,包括连接在除尘总管上的多个除尘支管,每个扬尘点设有对应的除尘支管,所述除尘支管沿着风向依次设有粉尘浓度仪、调节阀和气体流量计;所述除尘总管上设有除尘器,在除尘器前、后的除尘总管上沿着风向依次设有粉尘浓度仪、气体流量计、压力变送器和热电阻,所述除尘总管末端依次通过风门、除尘风机与烟囱相连,在除尘风机上设有变频器。所述粉尘浓度仪、调节阀、气体流量计、除尘器、压力变送器、热电阻、风门、变频器均通过隔离器与PLC控制系统相连。PLC控制系统根据扬尘量自动调整调节阀开启度进而控制风量,在保证除尘效果的同时实现了对多点除尘的风量智能平衡控制,达到了系统最优节能目的。

    生球抗压强度在线取样分析装置
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115597926A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211473506.5

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明属于钢铁企业生球抗压强度在线取样分析技术领域,尤其是涉及一种生球抗压强度在线取样分析装置,其特征在于包括在线取球装置、送球溜槽、压球装置、压力传感器、吹扫装置、碎料溜槽、返料皮带及控制柜及检测与分析系统,压力传感器设置在检测平台上,压球装置设置在压力传感器上方,压球装置与压力传感器采用弧形结构。本发明设置在线取球装置、送球溜槽、落球器、压球装置、压力传感器、返料装置、控制柜及检测与分析系统,实现从取球、送球、压球、分析全流程的全自动生球抗压强度检测系统。达到优化生产指标,减少人工劳动强度。

    C型料场堆料料层动态模拟控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114313890A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210011566.9

    申请日:2022-01-06

    Inventor: 吕庆 张巍

    Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种C型料场堆料料层动态模拟控制系统及方法,堆料料层动态模拟控制系统包括T型台,挡料隔墙,进料皮带,卸料飞机移动装置,其特征在于在卸料飞机移动装置底部设有接近开关,在卸料飞机移动装置轨道旁均匀布置有车位开关,在进料皮带头部上料口处设有皮带秤,在卸料飞机移动装置顶部设有卸料飞机皮带,车位开关和皮带秤均与控制器相连接。本发明根据接收各设备的状态信号、车位开关的位置信号和皮带秤的流量信号,结合用户参数设定与优化逻辑控制算法,计算出料仓内料层的实时动态变化参数,实现堆料过程中储料仓内料层的动态模拟。

    C型料场智能喷雾控制系统及方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114275567A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202210011560.1

    申请日:2022-01-06

    Inventor: 吕庆 张巍

    Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种C型料场智能喷雾控制系统及方法,智能喷雾控制系统包括T型台,挡料隔墙,进料皮带,卸料飞机移动装置,其特征在于在卸料飞机移动装置底部设有接近开关,在卸料飞机移动装置轨道旁均匀布置有车位开关,在进料皮带头部上料口处设有皮带秤,在卸料飞机移动装置顶部设有卸料飞机皮带,在挡料隔墙顶部平台设有旋转雾炮,车位开关和皮带秤均与控制器相连接。本发明根据接收各设备的状态信号、车位开关的位置信号和皮带秤的流量信号,结合控制器内优化逻辑控制算法,自动控制旋转雾炮的角度和射程实现C型料场智能喷雾控制。

    堵料自动处理的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN113252772A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110617325.4

    申请日:2021-06-03

    Inventor: 张巍 张吉琳

    Abstract: 本发明属于在线检测技术领域,尤其是涉及一种堵料自动处理功能的烧结矿FeO含量在线检测装置及检测方法,装置其特征在于包括电控系统,进料配料秤,设置在此进料配料秤落料点下方的移动骨架,设置在此移动骨架上的磁感应线圈,承载移动骨架的移动轨道,设置在此移动轨道上的电动机构,设置在移动骨架上的料位检测仪表Ⅰ、料位检测仪表Ⅱ和料流检测仪表。本发明现场无需人工清理堵料,既有利于改善劳动环境,又有利于降低人工经济成本;大大降低了磁感应线圈及骨架的磨损,提高设备的使用寿命,同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本;实现了对烧结矿FeO含量实时准确的测量,为提高烧结矿质量、优化高炉生产提供了先决条件。

    便于清理堵料的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN113252770A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110617320.1

    申请日:2021-06-03

    Inventor: 张巍 张吉琳

    Abstract: 本发明属于在线检测技术领域,尤其是涉及一种便于清理堵料的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法,其特征在于包括电控系统,进料配料秤,设置在此进料配料秤落料点下方的走料斜溜槽,套接在此走料斜溜槽下部外壁的磁感应线圈及其骨架,设置在走料斜溜槽上方的料位检测仪表,设置在走料斜溜槽下方的料流检测仪表。本发明自动判断堵料状态,同时停止进料,避免发生堆料;走料溜槽与磁感应线圈及其骨架采用套筒结构润滑安装,便于将走料溜槽从磁感应线圈及其骨架中抽走及装回,减少维护人员劳动强度;避免了磁感应线圈及骨架的磨损,提高设备的使用寿命,同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本。

    一种氨水吸收塔控制分析系统及方法

    公开(公告)号:CN111957175A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010829400.9

    申请日:2020-08-18

    Inventor: 吕庆 林立 张巍

    Abstract: 本发明涉及一种氨水吸收塔控制分析系统及方法,所述的氨水吸收塔的控制分析系统包括氨水吸收塔及管道、各个阀门、检测仪表和控制系统,其特征在于,可编程逻辑控制器、分析系统和控制执行系统,可编程逻辑控制器与各个阀门和检测仪表电性相连,分析系统和控制执行系统与可编程逻辑控制器电性相连。其方法通过分析系统对氨水吸收塔内氨水液位与氨水密度的实时计算分析,然后通过控制执行系统和可编程逻辑控制器对各管道阀门进行综合自动控制,实现了氨水吸收塔的综合控制,提高了氨水回收质量。

    一种基于容错机制的料仓组上料智能控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111776764A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010649484.8

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 张巍 林立 吕庆

    Abstract: 本发明涉及一种基于容错机制的料仓组上料智能控制系统及方法,所述的智能控制系统包括料仓组、卸料设备、检测仪表、逻辑控制器和计算机软件系统;其特征在于,所述的计算机软件系统包括:料仓料位计算单元、料仓料位容错校验单元、卸料设备位置计算单元、卸料设备位置容错校验单元、故障判定单元和自动寻仓控制单元;所述的智能控制方法对料仓料位检测以及移动卸料设备位置检测均采用容错机制。本发明的优点是:大大提高了数据精度及可靠性,在保证生产连续、稳定的前提下,自动控制料仓组上料,实现无人值守,既有利于改善劳动环境,又有利于降低人工经济成本。

    一种料仓组的自动寻仓上料智能控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111674951A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010644804.0

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 张巍 林立

    Abstract: 本发明及一种料仓组的自动寻仓上料智能控制系统及方法,所述的控制系统包括料仓组、卸料设备、检测仪表、逻辑控制器和计算机软件系统;其特征在于,所述的计算机软件系统包括:卸料设备位置计算单元、卸料设备位置校验单元、上料目标料仓分析单元、系统故障判定单元和卸料设备移动控制单元。本发明的优点是:大大提高了数据精度及可靠性。在保证生产连续、稳定的前提下,自动控制料仓组上料,实现无人值守,既有利于改善劳动环境,又有利于降低人工经济成本。

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