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公开(公告)号：CN101613888B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910055726.4
申请日：2009-07-31
Applicant: 东华大学 , 上海环化科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚丙烯腈基太阳能蓄能发热纤维，其特征在于，包括丙烯腈-丙烯酸甲酯-甲基丙烯磺酸钠共聚纤维，丙烯腈-丙烯酸甲酯-甲基丙烯磺酸钠共聚纤维中分散有直径为0.1-4μm的远红外陶瓷粉以及直径为0.01-1μm的碳化锆颗粒，丙烯腈-丙烯酸甲酯-甲基丙烯磺酸钠共聚纤维与远红外陶瓷粉以及碳化锆颗粒的质量比为100∶4-12∶0.1-1。本发明的优点是：能够得到全频光谱吸太阳能蓄能发热的聚丙烯腈纤维，该纤维具有远、近红外的吸收能量的功能。该纤维吸收光能后，在服装中，当气候变化，全频能量将转变为热能的形式散发出来，成为发热纤维。该纤维具有良好的可纺性能，细度为1.5-6D，强力满足纺织加工要求。
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公开(公告)号：CN101608399A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810039290.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 东华大学 , 浙江稽山印染有限公司
IPC: D06M11/38 , D06M13/188 , D06M11/76 , D06M11/50 , D06M16/00 , C12S11/00 , D06M101/06
Abstract: 一种亚麻棉混纺织物的染色前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1.将亚麻棉混纺织物浸泡在温度为80～95℃的萃取溶液中20～25分钟。2.将经步骤1处理的混纺织物浸泡在温度为90～100℃的烧碱溶液中60分钟。3.将经步骤2处理的混纺织物浸泡在温度为50～55℃的醋酸溶液中10～15分钟。4.将经步骤3处理的混纺织物浸泡在温度为80～85℃的纯碱溶液中30分钟。本发明的优点是经上述前处理的亚麻棉混纺织物的亲染性，色牢度和颜色鲜艳度都有显著的提高，可广泛应用于纺织面料的各个领域。
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公开(公告)号：CN100513679C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200610024818.2
申请日：2006-03-17
Applicant: 中国热带农业科学院农业机械研究所 , 东华大学
IPC: D06M15/643 , D06M13/10
Abstract: 本发明涉及纤维细化的技术领域，特别是一种菠萝叶纤维的梳理细化方法。它向菠萝叶纤维中喷洒助剂进行养生；助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好地渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部的体积发生横向扩大，使得纤维与胶质间的联系能力也较之前松散，即达到了膨化效果；助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂，起到软化纤维本身的作用，进一步弱化纤维间的联系能力；在纺纱工序中经抓取梳理作用，纤维间果胶粘联力不够，纤维束被针布分批成几束，从而达到细化效果。它主要解决现有方法中细化的同时也将菠萝叶纤维长度缩短，处理后菠萝叶纤维可纺性差的技术问题，通过助剂养生，使纱条中纤维膨润，利用开松、梳理等工序中的梳理作用分劈开纤维，达到细化效果，同时不影响纤维长度。
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公开(公告)号：CN100457993C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200510110637.7
申请日：2005-11-23
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和PTT纤维混纺纱的加工方法。它通过如下步骤实现的：(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比10%～20%的PTT纤维和90%～80%的大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得PTT纤维产生一定的热收缩，增加其邻近纤维间的抱合力，从而以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象，温度选择105～110℃，处理时间2～5分钟，通过PTT纤维的束缚作用将其更好地固定。它主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN100457992C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200510110639.6
申请日：2005-11-23
Applicant: 东华大学
IPC: D02G3/02
Abstract: 本发明属于纺织领域，特别是一种集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法。它通过如下步骤实现的：(1)采用集聚纺纱技术；(2)采用了特有的集聚纺细纱工艺，前组合件牵伸倍数为0.98～1.08，后牵伸倍数为1.15～1.20，负压为2.85kPa～3.15kPa，纺纱车间温度保持在25℃～28℃，湿度保持在60%～70%。本发明主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100427666C
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200510111705.1
申请日：2005-12-20
Applicant: 东华大学 , 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及纤维细化的技术领域，特别是一种黄麻的梳理细化方法。主要是向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用使助剂的有效成分很好的渗透到纤维的内部，膨化性作用又使纤维内部结构变得松散，纤维间互相果胶粘联也较之前松散，即出现了膨化效果；助剂中阳离子改性有机硅柔软剂起到软化作用；在纺纱工序中经抓取梳理作用，纤维间果胶粘联力不够，纤维束被针布分批成几束，从而达到细化效果。它解决现有方法中细化的同时也将黄麻纤维长度缩短，处理后黄麻纤维可纺性差的技术问题，本发明通过助剂养生，使纱条中纤维膨润，利用开松、梳理等工序中的梳理作用分批开纤维，达到细化效果，同时不影响纤维长度。
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公开(公告)号：CN100372977C
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200510024527.9
申请日：2005-03-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明属于纺织专件领域，它涉及一种适用于中速的梳棉机用精细化黄麻绒纤维专用盖板针布。该针布采用了稀密纹植针、超大工作角、超矮上膝、超细梳针，非常有利于对精细化黄麻绒纤维的抓取、分梳和及时转移。该针布能保证精细化黄麻绒纤维棉网清晰，无纤维缠绕现象，使纱线产质量能达到优良的水平。
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公开(公告)号：CN1776046A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510110640.9
申请日：2005-11-23
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法。它通过如下步骤实现的：(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。本发明主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN1664191A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510024527.9
申请日：2005-03-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明属于纺织专件领域，它涉及一种适用于中速的梳棉机用精细化黄麻绒纤维专用盖板针布。该针布采用了稀密纹植针、超大工作角、超矮上膝、超细梳针，非常有利于对精细化黄麻绒纤维的抓取、分梳和及时转移。该针布能保证精细化黄麻绒纤维棉网清晰，无纤维缠绕现象，使纱线产质量能达到优良的水平。
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