-
公开(公告)号：CN114510845B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202210253701.0
申请日：2022-03-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/10 , G06F113/26 , G06F119/02
Abstract: 超高填充木塑复合材料的流变模型建立方法及流变测试分析方法，属于材料分析技术领域。本发明为了解决目前无法获得高木质纤维含量填充的木塑复合材料的流变特性数据。的问题。本发明针对超高填充木塑复合材料的熔体，将熔体在单轴压缩过程中的连续变形过程类比为应力连续变化的蠕变过程；将压缩过程进行微分，分解为多个持续时间非常短暂的过程，将微分过后的每个过程的应力近似为不变的；然后根据玻尔兹曼叠加原理将每个过程产生的应变利用蠕变表达式进行叠加，得到应力连续变化的压缩过程的应变表达式，即压缩流变模型。然后利用压缩流变模型实现高填充木塑复合材料的流变测试分析。主要用于超高填充木塑复合材料的流变模型建立和流变测试分析。
-
公开(公告)号：CN115157400B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210798622.8
申请日：2022-07-06
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种滑雪板用木质板芯改性处理方法，它属于木材改性领域。本发明要解决现有醛类物质改性木材静曲强度及弹性模量低的问题。方法：一、配制复配改性剂；二、真空‑加压浸渍法处理木材；三、反应并固化。本发明用于滑雪板的芯板改性处理。
-
公开(公告)号：CN112239553B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202011105297.X
申请日：2020-10-15
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种在固相条件下基于核壳型相变纤维素纳米晶的智能可逆自组装结构的构筑方法，它属于纳米材料自组装领域。本发明要解决纳米颗粒仅能在液相条件下可逆自组装的问题。制备方法：一、纤维素纳米晶的制备；二、核‑壳型含柔性间隔基纤维素纳米晶的制备；三、核‑壳型含有柔性间隔基和相变结构单元的纤维素纳米晶的制备；四、在固相条件下可逆自修复智能组装结构的热敏性PC‑FS‑CNCS膜的构建。本发明用于在固相条件下基于核壳型相变纤维素纳米晶的智能可逆自组装结构的构筑。
-
公开(公告)号：CN111944359B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010850099.X
申请日：2020-08-21
Applicant: 东北林业大学
IPC: C09D101/10 , C09D5/00 , C09D5/16 , C08J7/04 , C08B3/00 , B82Y40/00 , B05D7/24 , B05D5/00 , B05D7/00 , B05D7/06 , B05D7/14 , B05D7/02 , C08L1/10
Abstract: 一种核‑壳型纤维素纳米颗粒自组装构筑微纳米层级超疏水涂层的制备方法，本发明涉及超疏水涂层的制备方法。本发明要解决现有方法利用纤维素脂肪酸酯制备超疏水涂层热稳定性不佳的问题。方法：一、核‑壳型疏水性纤维素脂肪酸酯纳米颗粒合成；二、制备超疏水表面。本发明用于核‑壳型纤维素纳米颗粒自组装构筑微纳米层级超疏水涂层的制备。
-
公开(公告)号：CN111925730A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010850107.0
申请日：2020-08-21
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种木质素基自清洁抗菌表面的制备方法，本发明涉及自清洁表面的制备方法。本发明要解决现有自清洁表面制备过程需要使用无机纳米粒子及含氟物质，利用木质素制备的自清洁材料原料成本高，提取困难，且现有研究暂未利用自组装过程构筑木质素微纳结构，也暂未利用工业木质素制备自清洁材料的问题。方法：一、改性木质素的制备；二、自清洁表面的制备。本发明用于木质素基自清洁抗菌表面的制备。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108948696B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201810638571.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明提出一种浸渍增强的3D打印复合材料及其制作方法，该复合材料包括3D打印木塑复合材料和热固性树脂‑添加剂的混合物，其制造方法为将热塑性聚合物和木质纤维原料按照一定比例混合通过双螺杆挤出机混合制备粒料；将粒料通过单螺杆挤出机制备成线材；然后将线材通过3D打印机制备成3D打印木塑复合材料；之后将3D打印木塑复合材料浸渍于热固性聚合物‑添加剂的混合物中；最后将浸渍的3D打印木塑复合材料固化一定时间制备浸渍增强的3D打印复合材料。解决了现有技术的3D打印木塑复合材料在应用过程中存在综合力学性能差、各项异性高等问题。本发明制备的高强度、低各向异性的3D打印复合材料，生产成本低，有效利用了木质纤维原料，对环境无污染。
-
公开(公告)号：CN106700592A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710015130.6
申请日：2017-01-10
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L97/02 , C08L77/00 , C08L23/06 , C08L69/00 , C08L55/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K5/57 , C08K3/38 , C08K3/34
CPC classification number: C08L97/02 , C08L2201/02 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L77/00 , C08L23/06 , C08K13/02 , C08K2003/265 , C08K5/57 , C08K2003/387 , C08K3/34 , C08L69/00 , C08L55/02
Abstract: 一种生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。其目的是为了解决现有木塑复合材料强度低和工程塑料基木塑复合材料加工困难、成本高的问题。该木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、工程塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。其制备方法为：一、将植物材料进行改性处理，二、将改性的植物材料与工程塑料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合，三、将混合物通过双螺杆熔融共混，四、将共混料挤出成型、注塑成型或热压成型；或将改性剂固体直接与其他固体混合进行上述二、三和四步骤的操作。
-
公开(公告)号：CN103756346B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410035447.2
申请日：2014-01-24
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的聚丙烯木塑复合材料冲击韧性低的问题。诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料由聚丙烯、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和聚丙烯β-成核剂制备而成；制备方法：一、将β-成核剂与聚丙烯共混造粒制备β-成核剂母料；二、将植物纤维粉料、聚丙烯、β-成核剂母料、相容剂和润滑剂混合，造粒；三、熔融成型，冷却结晶定型。本发明采用成核剂诱导β-结晶增韧聚丙烯木塑复合材料，具有成核剂添加量少、易分散、化学性质稳定、对复合材料韧性改善效果显著、提高复合材料结晶温度的特点。本发明用于制备诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料。
-
公开(公告)号：CN103388272B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310328926.9
申请日：2013-07-31
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种离子液体塑化木质纤维材料的制备方法，它涉及离子液体塑化木质纤维材料的制备方法。本发明要解决目前采用液氨塑化木材所带来的环境污染问题，以及水热塑化木材能耗高、塑化变形易恢复的问题。本发明的离子液体塑化木质纤维材料是由离子液体和木质纤维材料制成。方法：一、将离子液体溶解于乙醇或水中；二、将木质纤维材料浸泡在步骤一得到的溶液中，进行浸泡处理；三、制备离子液体塑化木质纤维材料。本发明方法制备离子液体塑化木质纤维材料无环境污染，经热压定型后木质纤维细胞发生热塑性变形，不破坏细胞壁结构，当压力消除后，应变恢复小。本发明主要用于离子液体塑化木质纤维材料的制备。
-
公开(公告)号：CN103254653B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310201240.3
申请日：2013-05-27
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L97/02 , C08L23/06 , C08L25/06 , C08L27/06 , C08L55/02 , C08L51/00 , C08L51/06 , C08L53/00 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K7/10
Abstract: 玄武岩纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及木塑复合材料及其制备方法。它要解决现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。材料由热塑性塑料、木质纤维材料、改性玄武岩纤维、增容剂和润滑剂制成。方法：一、木质纤维材料预处理；二、原料依次放入高速混合机中搅拌，卸料至低速冷混机中搅拌并冷却，得到预混料；三、预混料挤出成型。本发明所得玄武岩纤维增强木塑复合材料除保持了耐候性好、隔热、耐水、耐腐蚀等优点外，其力学性能比普通木塑复合材料显著提高，很好地解决了以往木塑复合材料产品力学强度低、脆性大的问题。本发明生产过程中产生的边角废料可全部回收再利用，添加助剂少，对环境友好，是典型的绿色环保材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
142
records
(took 0.145 seconds)
