一种利用AA6063铝屑固态再生Al-Cu基合金的方法

    公开(公告)号:CN119372513A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411498740.2

    申请日:2024-10-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用AA6063铝屑固态再生Al‑Cu基合金的方法,属于铝合金生产技术领域,具体包括以下步骤:将回收的AA6063铝屑经过金属清洗剂溶液浸泡,清洗干净后烘干,随后进行预处理,置于制备好的化学镀铜液中浸泡镀铜,清洗后进行真空烘干;镀铜后烘干的铝屑经多次填料和压制,得到相对致密的压坯;在保护气氛下,将压坯进行感应加热并保温,放入挤压筒中进行热挤压,得到再生Al‑Cu基挤压棒材,进行T6热处理,得到综合性能优异的T6态再生Al‑Cu基制品。该Al‑Cu基合金在后续热处理过程中原始界面相能够发生溶解,同时将Cu原子扩散到铝合金基体中,增强析出相强化效果,显著提高基体合金的强度,同时保持好的塑性。

    一种0°片层择优取向超高塑性高铌TiAl合金的制造方法

    公开(公告)号:CN118291899A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410420932.5

    申请日:2024-04-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于轻质耐高温TiAl金属间化合物技术领域,公开一种0°片层择优取向超高塑性高铌TiAl合金的制造方法。S1、α单相区第一步热挤压;S2、α+γ双相区中间退火;S3、α单相区第二步热挤压;S4、退火后处理。本发明通过设计α单相区的两步法热挤压、α+γ双相区中间退火和退火后处理等工艺制度,制备出细晶近全片层组织特征的高铌TiAl合金,同步实现0°片层择优取向的精确控制。本发明针对性地解决了高铌TiAl合金的本征脆性和强度‑塑性失配的共性难题,实现室温塑性和宽温域强度的同步大幅提升;室温塑性和850℃以内强度处于当前多晶TiAl合金的最高水平,仅次于PST‑TiAl单晶。

    一种通过固态再生碎块制备铝合金制品的方法

    公开(公告)号:CN117165800A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311007927.3

    申请日:2023-08-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种通过固态再生碎块制备铝合金制品的方法,属于金属加工技术领域。步骤包括:将回收的废旧铝合金板、筋、梁制品进行剪切或破碎,制成碎块,然后进行模压制成碎块压坯,将碎块压坯加热到300~550℃并短时保温,然后进行热镦粗,将镦粗坯再次加热到指定温度并短时保温,再进行热挤压制备铝合金制品。实例包括但不限于棒材、坯材以及按照需要具有一定横截面形状的型材。经过T5或T6热处理强化后,制备的铝合金制品的力学性能相当于或优于采用铸锭热挤压制备的相同成分铝合金制品的力学性能。该方法可以在回收铝合金碎块再生过程中避免重熔,具有低能耗、无污染、低成本,材料利用率高,力学性能好等优点,有广泛的应用前景。

    一种用于氢化钛粉流化脱氢的装置及脱氢方法

    公开(公告)号:CN111482620A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010489127.X

    申请日:2020-06-02

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种用于氢化钛粉流化脱氢的装置及脱氢方法,属于金属粉末制备领域。该用于氢化钛粉流化脱氢的装置包括旋风粉气分离腔、流化反应器、电磁感应线圈、加热设备和控温面板;旋风粉气分离腔下端连接有流化反应器,流化反应器环设有电磁感应线圈,流化反应器内腔下部设置有流化盘;流化反应器通过设置在其下方的第一通气管道和氩气连通;流化反应器通过设置在其下方的第二通气管道和氩气连通,在第二通气管道上设置有加热设备;加热设备和电磁感应线圈均和控温面板连接。该装置是脱氢能耗低,时间短,产物钛粉球形度较好的氢化钛粉脱氢装置,利用上述装置进行的氢化钛粉脱氢工艺,能够减少脱氢时间,降低脱氢能耗,同时改善产物钛粉的球形度与流动性。

    一种原位生成MgO弥散强化超细晶Al-Mg合金的制备方法

    公开(公告)号:CN108359823A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810314755.7

    申请日:2018-04-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种原位生成MgO弥散强化超细晶Al-Mg合金的制备方法。本发明的技术方案如下:包括如下步骤:称量Al粉和Mg粉,其中,溶质Mg原子所占合金的原子比例为0-8at.%;球磨,首先用行星球磨机在低运行速度下充分混合粉末6小时,转速为180-220转/分钟;然后再在高运行速度下对混合粉末球磨36小时,转速为480-520转/分,高能球磨期间无间歇;钝化处理,压制成粉末坯;加热到500℃,随后在500℃下保温2分钟,待保温结束后,立即将加热的粉末坯移入预热的挤压模具内并将粉末坯热挤压成为直径6mm的热挤压棒;热处理。本发明制备的合金具有低密度、高强度、高弹性模量、超细显微结构和清洁颗粒界面的优点。

    一种将碎块通过热挤压结合轧制制备铝合金板材的方法

    公开(公告)号:CN118635298A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410781883.8

    申请日:2024-06-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种将碎块通过热挤压结合轧制制备铝合金板材的方法,属于金属加工技术领域,步骤包括:将废旧铝合金回收料进行剪切制成碎块,然后进行压制成碎块压坯;将碎块压坯加热至300~550℃并短时保温后进行热镦粗,将镦粗坯再次加热到指定温度并短时保温后进行热挤压制备铝合金坯材,将铝合金坯材在200~500℃进行轧制,得到轧制后的板材;经过T6热处理,铝合金板材的屈服强度为190~260MPa,抗拉强度为200~300MPa,延伸率为10~20%,与对应成分的原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。该制备方法成本低廉,回收材料利用率高,节能环保,具有显著的经济和社会效益。

    亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金及其制法

    公开(公告)号:CN114058901A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111353849.3

    申请日:2021-11-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金及其制法,属于钛合金粉末冶金领域。该亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金,包括钛合金基体和弥散分布在钛合金基体中的亚微米氧化钇颗粒,亚微米氧化钇颗粒占钛合金的质量百分比为0.63~1.9%。其制备方法是以氢化海绵钛颗粒为钛的原料,加入其它合金元素,通过向原材料中添加Y粉或YH2粉,经过同步低能球磨混粉和高能球磨机械合金化,再进行高温快速感应加热烧结原位生成弥散分布的亚微米Y2O3颗粒,热挤压得到亚微米氧化钇颗粒增韧的高性能近α粉末冶金钛合金。该制备方法简单,成本低廉,生产周期短,实现了低成本低含氧量高性能近α粉末冶金钛合金的制备。

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