基于MOEA/D智能优化算法的热轧带钢生产工艺动态优化方法

    公开(公告)号:CN116779062A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310707270.5

    申请日:2023-06-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了基于MOEA/D智能优化算法的热轧带钢生产工艺动态优化方法,包括S1、建立工艺优化基础数据平台;S2、基于工艺优化基础数据平台建立预测模型;S3、根据实际生产工艺要求,设定力学性能预测模型输入参数的范围;S4、基于设定的热轧带钢工艺参数优化设计方案,建立多目标优化策略数学模型;S5、基于MOEA/D智能优化算法对多目标数学模型进行求解,得出合理的工艺参数计算值;S6、根据计算求解的工艺参数值,调整实际生产工艺设定值。本发明采用上述基于MOEA/D智能优化算法的热轧带钢生产工艺动态优化方法,根据实际性能需求,实现工艺参数的及时、精确和高效率优化,有助于提高热轧带钢生产工艺参数选择的科学性,提高热轧带钢力学性能的稳定性。

    一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法

    公开(公告)号:CN111933221B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202010766776.X

    申请日:2020-08-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法,属于钢铁研究和机器学习的交叉技术领域;该方法以现有C‑Mn‑Nb微合金钢动态再结晶型流变应力的实验数据构建Nb微合金钢动态再结晶行为的数据集,使用基于贝叶斯正则化的BP神经网络建立化学成分、工艺参数与流变应力曲线特征间的模型,通过动态再结晶分数数学模型,实现高精度预测动态再结晶分数,明显减少单道次压缩实验及淬火实验的工作量,提高预测动态再结晶分数的效率。

    一种屈服强度555MPa级高韧性管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN111876685B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010781065.X

    申请日:2020-08-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种屈服强度555MPa级高韧性管线钢及其生产方法,管线钢化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.08%,Si:0.05~0.15%,Mn:1.0~1.2%,S:0.001~0.003%,P:≤0.008%,Als:0.02~0.05%,Nb:0.05~0.07%,Ti:0.015~0.025%,余量为Fe和不可避免杂质。制备时,将相应成分钢坯加热保温后,控制开轧温度和总累计压下,进行3道次粗轧,粗轧后对中间坯进行快速降温,再进行4道次精轧,控制开轧、终轧温度与总累计压下,获得7~15mm厚钢板,结合快冷与空冷降温,制得屈服强度555MPa级高韧性管线钢。本发明通过成分与工艺整体调配,制备出具有高强度,高低温韧性,低屈强比,易于成形,‑40℃下冲击吸收功可达380J的高韧性管线钢。

    一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法

    公开(公告)号:CN111933221A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010766776.X

    申请日:2020-08-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法,属于钢铁研究和机器学习的交叉技术领域;该方法以现有C-Mn-Nb微合金钢动态再结晶型流变应力的实验数据构建Nb微合金钢动态再结晶行为的数据集,使用基于贝叶斯正则化的BP神经网络建立化学成分、工艺参数与流变应力曲线特征间的模型,通过动态再结晶分数数学模型,实现高精度预测动态再结晶分数,明显减少单道次压缩实验及淬火实验的工作量,提高预测动态再结晶分数的效率。

    一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108411206B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201810320324.1

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。

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