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公开(公告)号：CN102605185A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210069914.4
申请日：2012-03-16
Applicant: 东北大学 , 中国铝业股份有限公司广西分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
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公开(公告)号：CN113604663B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110912077.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。
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公开(公告)号：CN109250741A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811169783.0
申请日：2018-10-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合利用高铁赤泥的方法，包括下述步骤，S1：将高铁赤泥除铁后与石灰、碱和循环母液混合配料，配好料浆后进行窑外烘干；S2：将烘干原料进行低温烧结反应，得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，之后过滤，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行处理，根据具体需求选择种分、碳分或者蒸发结晶工序，或自由组合，反应得到溶液需要调整后返回混料工序；S5：浸出渣在氢氧化钠溶液的作用下进行脱碱反应，液固分离后得到硅酸钙粉体和脱碱液，脱碱液一部分作为产品，一部分返回脱碱。通过本发明的方法对高铁赤泥进行了全部回收，制备出含铝系列产品、铁产品和硅酸钙粉体材料，此方法可以大宗的消纳高铁赤泥，实现了高铁赤泥的回收及增值利用，达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号：CN109250740A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811169786.4
申请日：2018-10-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合利用低铁赤泥的方法，包括下述步骤，S1：将低铁赤泥、少量石灰、碱和循环母液混合配料，配好料浆进行窑外烘干；S2：将烘干原料进行低温烧结反应，反应结束后得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行处理，可以根据产品需求选择种分、碳分或者蒸发结晶工序，或自由组合，反应得到溶液需要调整后返回混料工序；S5：浸出渣在氢氧化钠溶液的作用下进行脱碱反应，液固分离后得到硅酸钙粉体和脱碱液，脱碱液一部分作为产品，一部分返回脱碱。通过本发明的方法对低铁赤泥进行了全部回收，制备出含铝系列产品和硅酸钙粉体材料，可大宗的消纳低铁赤泥，实现了低铁赤泥的回收及增值利用，达到资源绿色利用。
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公开(公告)号：CN107892307A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711229226.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用碱石灰烧结法赤泥碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将碱石灰烧结法赤泥与硅酸钠溶液按液固比10-25:1混合配制原料浆，其中，配制后的原料浆中钙硅摩尔比为0.83-1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150-200℃搅拌反应4-20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，干燥去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高，实现了废弃物资源的高附加值利用，节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107337224A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710487175.3
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/04
CPC classification number: C01F7/04
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理硅渣生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将硅渣、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中溶出液为铝酸钠溶液；S4：将铝酸钠溶液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。本发明处理硅渣的方法不仅可以降低氧化铝生产过程中的碱耗，还提高了氧化铝的提取率。
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公开(公告)号：CN107188209A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710488114.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/20
CPC classification number: C01F7/20
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。
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公开(公告)号：CN103145162A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310006063.3
申请日：2013-01-08
Applicant: 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 , 东北大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明提供一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法，包括以下步骤：将干燥后含水18%以下的脱硅粉煤灰与石灰石磨制混合，采用半干法烧制成熟料；2）将上述熟料进行碱溶出，溶出后进行过滤、分离，得到溶出液；3）将溶出液进行脱硅处理后，进行碳酸化分解，得到氢氧化铝；4）氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。本发明的方法克服了现有碱法粉煤灰生产氧化铝过程中物耗和能耗高的缺点，具有熟料配钙比低、溶出率高的优点。
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公开(公告)号：CN117865196A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410172373.0
申请日：2024-02-07
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/0693 , C01F7/14
Abstract: 本发明涉及一种拜耳法赤泥低碳烧结生产高白氢氧化铝的方法，属于工业固废处理领域，包括下述步骤：(1)将拜耳法赤泥中加入工业铝酸钠溶液，混合制成生料球团；(2)将球团烘干后进行干法烧结和冷却；(3)将熟料中加入碱液进行湿磨浸出，浸出料浆进行液固分离；(4)将浸出液进行常压脱硅和碳酸化分解，得到高白氢氧化铝；(5)碳酸化分解产生的溶液进行蒸发结晶得到工业碳酸钠，提铝尾渣洗涤分离后用于制备胶凝材料。本发明方法采用两组分配料更加简单灵活，实现了对赤泥中Al2O3的高效回收，CO2排放量较传统烧结法大幅度降低，铝酸钠溶液中的氧化铝能够提高生料铝硅比，进而改善熟料的烧结、浸出和沉降性能，达成了赤泥的高值化和全量化利用。
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公开(公告)号：CN113333437B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110599533.6
申请日：2021-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种综合处理高钙赤泥和高铁赤泥的方法，包括以下步骤：(1)准备高钙赤泥、高铁赤泥、碱液和添加剂为原料；高钙赤泥、高铁赤泥和添加剂中CaO和SiO2的质量比为(2～2.5):1，Fe2O3与Al2O3的质量比为(1～2):1；添加剂为石灰、石灰乳或电石渣；(2)原料混合制成矿浆；(3)矿浆加热至220～280℃碱热处理，然后冷却至90～105℃；(4)反应料浆固液分离；(5)反应渣进行3～5级逆流洗涤，制成超低碱赤泥；(6)反应液返回拜尔法生产氧化铝的流程。本发明的方法氧化钠和氧化铝的回收率高；生产成本低；可以完美嫁接现有的氧化铝生产工艺，实现规模化处理。
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