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公开(公告)号：CN101565764A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910052471.6
申请日：2009-06-04
Applicant: 上海宝钢工程技术有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明涉及一种渣罐倾翻加料装置，它包括设置在两平行支架横梁上的两平移装置以及至少两卡紧机构，还包括一支撑倾翻架、两传动装置以及至少一锁紧机构。支撑倾翻架是环形框架，将渣罐托接、限位在其中部，在支撑倾翻架两侧各设有一传动耳轴。平移装置包括一平移支座、两轨道槽、一伸缩牵引液压缸以及数组支承轴和车轮。平移支座设置在两轨道槽之间，且支撑渣罐倾翻架。支承轴和车轮分别设置在平移支座的底部。伸缩牵引液压缸连接平移支座。每个平移装置通过数个沿支架横梁设置的导轨和导轮，水平移动支撑倾翻架。本发明能够安全支承、夹紧和倾翻渣罐，并通过准确控制渣罐平移行程和倾翻角度，稳定可靠地完成加料作业。
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公开(公告)号：CN112795713A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201911104032.5
申请日：2019-11-13
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种摇摆式渣处理罐，其由一个摇摆式渣处理罐体、一个摆动机构及一个摆动振动发生装置组成，摇摆式渣处理罐体在摆动振动发生装置的驱动下，绕摆动机构的摆动中心摆动振动，从而达到渣处理技术方案所预定的目的，摇摆式渣处理罐体由钢结构罐体、若干壁条、导渣斗、热泼喷淋系统组成，若干壁条并排布置于钢结构罐体的底部的开口处，若干壁条间形成出渣缝隙，导渣斗安装于钢结构罐体的下方，热泼喷淋系统由若干喷嘴组成，若干喷嘴布置于钢结构罐体的进渣口的周边，并以合适的喷淋角把水喷淋至渣及钢球上，本发明的一种摇摆式渣处理罐，采用摇摆方式的结构，使得渣处理装备更加紧凑并进一步降低成本。
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公开(公告)号：CN105543430B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610008552.6
申请日：2016-01-08
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种渣处理方法及装备，实现对高温液态渣、半液态渣、罐底渣能够在一台设备上处理，并且降低系统成本、降低功率消耗，其采用的技术方案为：渣处理罐安装于振动车，振动车以设定的振动幅度及设定的振动频率沿轨道方向振动，渣处理罐内放置一定数量的钢球，当高温液态渣或半液态渣或罐底渣进入渣处理罐内后，用水热泼渣及钢球，使得渣得以水淬分解细化并冷却，也使得钢球冷却，振动车的振动，使得渣及钢球在渣处理罐内相互碰撞、相互摩擦，使得渣得以分解细化，渣处理罐内的被分解的细粒渣从壁条间的出渣缝隙与水一起掉落，而暂时未被细化的渣粒在渣处理罐内继续分解细化，直至全部渣粒被细化而从出渣缝隙掉落。
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公开(公告)号：CN105177198B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510699178.4
申请日：2015-10-26
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明提出一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，既能适应大渣罐又能适应小渣罐的装夹，并在小渣罐夹紧机构的夹持杆放开的状态下，不影响大渣罐的装夹，同时大渣罐夹紧机构不影响小渣罐的装夹，把不同渣罐形式及规格尺寸分成两大类型，以最大规格尺寸的渣罐定为大渣罐，以适当的中间规格尺寸的渣罐定为小渣罐，在大渣罐与小渣罐之间的渣罐，通过改装渣罐耳轴及渣罐座的方式，使其适应大渣罐的装夹要求，对于小于小渣罐的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐底座的方式，使其适应小渣罐的装夹要求，从而满足相当规格尺寸范围内的渣罐能适用于本渣罐倾翻架，从而提高设备利用率，降低环保资源成本，使环保资源配置优化。
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公开(公告)号：CN106513610A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611014461.X
申请日：2016-11-18
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1287 , B22D11/1226
Abstract: 本发明提供了一种密排辊集中驱动的拉矫装置，其主要由一组机架、若干对铸机驱动辊、若干对夹持辊组成，驱动辊及夹持辊组成的辊系涵盖并重合于连铸机辊系的矫直段及水平段的辊列曲线，相邻二对驱动辊之间设置夹持辊，相邻辊之间的辊距，采用密排辊方式，驱动辊及夹持辊按照连铸机辊系的矫直段及水平段的辊列曲线设置于机架内，驱动辊的上辊为升降辊，驱动辊的下辊为固定辊，夹持辊的上辊及下辊均为固定辊，采用本装置，使得连铸机简化了铸机扇形段的结构形式，充分利用了矫直阶段及水平阶段的辊系长度，从而在有效提高连铸机产能的同时保证连铸坯的鼓肚量控制在合理的范围之内，并当受空间限制时，允许铸机基本半径达到更小的值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105728680A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610287622.6
申请日：2016-05-04
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: B22D11/124
CPC classification number: B22D11/124
Abstract: 本发明的目的在于提供一种连铸机气水平衡动态控制方法，能够实现通过动态调节二冷压缩空气的压力，实现对高度差、动态水量调节等各种原因造成的二冷水压力变化进行实时反应，使气水平衡保持在最佳的雾化效果要求值，其技术手段是：首先在喷嘴选型时通过喷嘴的冷热态实验数据，确定喷嘴实现最佳雾化冷却效果所需要的气水平衡状态，从而设定每个冷却段中气压?水量的设定曲线，然后通过在每个冷却支路的压缩空气进气管路中设置压力调节阀和压力变送器，采用P I D（比例、积分、微分）调节方式，根据所确定的喷嘴的气压?水量设定曲线，以该支路当前水量为自变量，动态控制每一个支路的二冷压缩空气进气压力，使气水平衡始终保持在最佳状态。
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公开(公告)号：CN105665664A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610112569.6
申请日：2016-03-01
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: B22D11/053
CPC classification number: B22D11/053
Abstract: 本发明提出一种连铸结晶器振动发生装置用双调变速差动调节装置，有三个输入轴及二个输出轴，即主输入轴、振幅调节输入轴、曲线调节输入轴、输出轴一及输出轴二，主输入轴与输出轴一是周期性变速传动，输出轴一与输出轴二同速度、同方向转动，输出轴一与输出轴二驱动振动发生装置的偏心轴及偏心轴套，振幅调节输入轴调节输出轴一与输出轴二的相对转角，使其驱动的振动发生装置获得相应的振幅，曲线调节输入轴调节输出轴一与主输入轴的相对转角，从而优化调节振动曲线的非正弦系数值，同时主输入轴与输出轴一的周期性变速传动使得振动发生装置获得非正弦振动，其振动次数、振幅、非正弦系数均可在线调整。
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公开(公告)号：CN104677115B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510111393.8
申请日：2015-03-16
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: F27D3/15
Abstract: 本发明提供了一种双行程式电石炉出炉机，其主要由一个回转机构、一个摆动机构、一个夹持旋转机构、一个伸缩机构组成，回转机构上设置安装一个摆动机构，摆动机构上设置安装一个伸缩机构，在伸缩机构的移动车上设置安装一个夹持旋转机构，夹持旋转机构夹持相应的工具杆完成相应的钻孔、烧穿、捅眼、堵眼、炉眼维护等功能操作，是一种全机械化设备，可避免人体长时间处于恶劣的高温环境中工作，减少安全隐患，正常操作时不会使炉眼上台、炉底升高、设备熔损等影响正常生产情况发生，并减少出炉操作时间，降低热损、稳定质量、提高产量及稳定电石锅吊运节奏。
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公开(公告)号：CN105177198A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510699178.4
申请日：2015-10-26
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明提出一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，既能适应大渣罐又能适应小渣罐的装夹，并在小渣罐夹紧机构的夹持杆放开的状态下，不影响大渣罐的装夹，同时大渣罐夹紧机构不影响小渣罐的装夹，把不同渣罐形式及规格尺寸分成两大类型，以最大规格尺寸的渣罐定为大渣罐，以适当的中间规格尺寸的渣罐定为小渣罐，在大渣罐与小渣罐之间的渣罐，通过改装渣罐耳轴及渣罐座的方式，使其适应大渣罐的装夹要求，对于小于小渣罐的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐底座的方式，使其适应小渣罐的装夹要求，从而满足相当规格尺寸范围内的渣罐能适用于本渣罐倾翻架，从而提高设备利用率，降低环保资源成本，使环保资源配置优化。
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公开(公告)号：CN103849697A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201310350311.6
申请日：2013-08-13
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法，最大限度地利用热态熔渣的显能，节约能源，降低成本，当高炉附近环境允许条件下，采用步骤1至步骤7的工艺方法，当制棉或微晶生产车间与高炉需要适当安全距离情况下，采用步骤一至步骤十的工艺方法，其熔渣处理装置主要包括分流取渣装置、混料调质装置、流量控制系统、补热装置，以及储料加热控流系统，分流取渣装置设置于高炉出渣的主渣沟，分流取渣装置的渣罐腔底部设置残铁放流口和熔渣分流口，熔渣分流口流出的熔渣流入混料调质装置的混料槽内与从调质料斗进入混料槽内的调质料一起流入均质炉内并进行搅拌、均质，并经均质炉底的出料口流入出料槽。
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