一种多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103710562B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310713882.1

    申请日:2013-12-23

    Inventor: 江国健 彭伟

    Abstract: 本发明公开一种多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法,即以金属粉、合金粉中任一种、或金属粉与合金粉混合所得的粉体、或金属粉、合金粉中任一种或两种以上与非金属粉的混合所得的粉体、或金属粉、合金粉与非金属粉混合所得的粉体为基体粉料;将多孔陶瓷作为增强相放入容器中,随后将基体粉料倒入多孔陶瓷中,通过不断旋转并震动或低压压制,使多孔陶瓷孔隙中充满基体粉料,并在填满基体粉料的多孔陶瓷上面再倒入适量的基体粉料;然后将填满有基体粉料的多孔陶瓷放入烧结炉中,在保护气氛下保温一定时间后自然冷却到室温,即得多孔陶瓷/金属双连续相复合材料。该方法无需特殊设备,工艺简单,生产效率高。

    一种解决喷嘴和导流管高熔点物质阻塞的全封闭气体雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN102554246B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201210049050.X

    申请日:2012-02-29

    Inventor: 江国健 徐家跃

    Abstract: 本发明公开一种解决喷嘴和导流管高熔点物质阻塞的全封闭气体雾化制粉装置,由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B及真空泵等组成,雾化器安装在可伸缩塑料管A内,可伸缩塑料管A和B分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面、雾化塔与喷嘴下表面密封连接,形成全封闭系统结构,可避免雾化器上高熔点物质形成。导流管与金属外套之间留有间隙安装发热体A,且喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙内都安装发热体B,发热体A及发热体B同时通电可解决高熔点物质堵塞问题。本发明的一种解决喷嘴和导流管高熔点物质阻塞的全封闭气体雾化制粉装置具有结构简单、安装方便、有效防止和解决堵塞、提高粉体质量等优点。

    一种可调节基体相和增强相组成的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103710561A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310713384.7

    申请日:2013-12-23

    Inventor: 江国健 彭伟

    Abstract: 本发明公开一种可调节基体相和增强相组成的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法,即以金属粉、合金粉中任一种或两种以上金属粉或金属粉和合金粉的组合为基体粉料,外加促使合金生成或作为合金组成成分或改善多孔陶瓷材料与金属润湿性的非金属粉1,再外加非金属粉2,混合均匀后作为填充粉料;将多孔陶瓷作为增强相,放入容器中,再将填充粉料倒入多孔陶瓷中,通过不断旋转并震动或低压压制,使多孔陶瓷孔隙中充满填充粉料,并在填满填充粉料的多孔陶瓷上面再倒入适量的填充粉料;然后在保护气氛下保温一定时间后自然冷却到室温,即得可调节基体相和增强相组成的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料。

    一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN102528062B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201210049179.0

    申请日:2012-02-29

    Inventor: 江国健 徐家跃

    Abstract: 本发明公开一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置,由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B及真空泵等组成,雾化器安装在可伸缩塑料管A内,可伸缩塑料管A和B分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面、雾化塔与喷嘴下表面密封连接,形成全封闭系统结构。雾化器的导流管与金属外套之间留有间隙安装发热体A,且喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙内都安装发热体B,发热体A及发热体B同时通电可以避免雾化器的喷嘴和导流管管口氧化物和氮化物的产生和消除金属或合金形成的低熔点堵塞物,具有结构简单、安装方便、实现连续生产、降低了成本、提高了产品质量和生产效率等优点。

    一种全封闭气体雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN102416481B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110451810.5

    申请日:2011-12-30

    Inventor: 江国健 徐家跃

    Abstract: 本发明公开了一种全封闭气体雾化制粉装置,它由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B等组成,雾化器安装在可伸缩塑料管A内,可伸缩塑料管A分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面密封连接,雾化塔与喷嘴下表面通过可伸缩塑料管B密封连接,两个半卜金属圆柱形圆筒分别安放在喷嘴下表面和雾化塔上的内外两个金属槽内,形成全封闭系统结构。该结构可防止雾化器上形成氧化物和氮化物以及它们引起雾化器的堵塞。本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置具有结构简单、安装方便、有效防止和解决堵塞、提高粉体质量等优点。

    超细碳化硼粉的制备方法

    公开(公告)号:CN101570438B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN200910049542.7

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种碳化硼粉的制备方法,包括下列步骤:A、将硼酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐∶镁粉∶碳粉=1~10∶6~70∶1~10的比例混合,然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中,装入高压容器中在氩气气氛中进行燃烧合成,燃烧合成后自然冷却;B、取出燃烧合成产物,进行物料破碎,在1~10mol/L的盐酸溶液中浸泡1~5小时,使合成副产物MgO杂质完全溶解于盐酸中,抽滤,加入去离子水洗涤,重复抽滤和洗涤多次,直到用AgNO3检测滤液中无Cl-为止,最后在烘箱中在100~110℃温度下将洗涤后的物料干燥1~5小时,得到终产物超细碳化硼粉,本发明原料成本低廉,工艺设备简单。

    超细钨粉的制备方法
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101569931B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200910049539.5

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种超细钨粉的制备方法,A、将钨酸盐、镁粉按照摩尔比钨酸盐∶镁粉=1~6∶3~25的比例混合,然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中,然后装入高压容器中进行自蔓延高温合成,合成后自然冷却;B、取出合成产物进行物料破碎,在1~10mol/L的盐酸溶液中浸泡1~5小时,使产物中的MgO杂质完全溶解于盐酸中,抽滤、去离子水洗涤,重复多次,直到用AgNO3检测滤液中无Cl-为止,最后在烘箱中100~110℃下干燥1~5小时得到终产物钨粉。本发明原料成本低廉,工艺设备简单。

    一种全封闭气体雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN102416481A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110451810.5

    申请日:2011-12-30

    Inventor: 江国健 徐家跃

    Abstract: 本发明公开了一种全封闭气体雾化制粉装置,它由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B等组成,雾化器安装在可伸缩塑料管A内,可伸缩塑料管A分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面密封连接,雾化塔与喷嘴下表面通过可伸缩塑料管B密封连接,两个半卜金属圆柱形圆筒分别安放在喷嘴下表面和雾化塔上的内外两个金属槽内,形成全封闭系统结构。该结构可防止雾化器上形成氧化物和氮化物以及它们引起雾化器的堵塞。本发明的一种全封闭气体雾化制粉装置具有结构简单、安装方便、有效防止和解决堵塞、提高粉体质量等优点。

    透明陶瓷激光器
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101814691A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010147923.1

    申请日:2010-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种透明陶瓷激光器,在水平光轴上依次设置有LD端面泵浦源、耦合聚光镜、透镜、透明陶瓷、倍频晶体和输出镜;以激光二极管作为泵浦源,LD端面泵浦源为绿光激光器,其发出的泵浦光经耦合聚光镜和透镜后作用于激光陶瓷,激光陶瓷吸收泵浦光能量后受激辐射形成1064nm基频振荡光,基频光通过倍频晶体产生532nm倍频光经输出镜形成绿色激光,所述激光器的激光头尺寸为20×20×100mm,供电电源为5VDC,工作温度为15~35℃,光束直径<2mm,光束发散角<1mrad,连续波输出功率为0.35mW。本发明可以提高激光输出功率,有利于实现激光器的小型化。

    超细钨粉的制备方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101569931A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200910049539.5

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种超细钨粉的制备方法,A.将钨酸盐、镁粉按照摩尔比钨酸盐∶镁粉=1~6∶3~25的比例混合,然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中,然后装入高压容器中进行自蔓延高温合成,合成后自然冷却;B.取出合成产物进行物料破碎,在1~10mol/L的盐酸溶液中浸泡1~5小时,使产物中的MgO杂质完全溶解于盐酸中,抽滤、去离子水洗涤,重复多次,直到用AgNO3检测滤液中无Cl-为止,最后在烘箱中100~110℃下干燥1~5小时得到终产物钨粉。本发明原料成本低廉,工艺设备简单。

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