公开(公告)号：CN102109837A

公开(公告)日：2011-06-29

申请号：CN200910202045.6

申请日：2009-12-24

Applicant: 上海宝信软件股份有限公司 ,  大连理工大学

Inventor： 赵珺 ,  王伟 ,  丛力群 ,  张晓平 ,  冯为民 ,  刘颖 ,  吴毅平

IPC: G05B19/418 ,  G05B17/02

Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业焦炉煤气柜位预测平衡方法，确定影响柜位变化的主要煤气用户；基于现有的大量数据，采用现代的回归建模方法建立体现煤气柜位与各主要煤气用户之间关系的柜位预测模型；利用现有的大量数据，基于时间序列预测思想，采用现代的回归建模方法建立各主要煤气用户流量预测模型；预测未来一段时间内的柜位变化趋势；根据所建立的流量预测模型预测各用户的煤气流量预测值，将该煤气流量预测值输入给所述柜位预测模型，得到各预测时刻对应的煤气柜位变化预测值。本发明能够准确地预测煤气柜的柜位平稳、上升和下降变化趋势，为现场调度人员完成煤气的平衡调度提供合理指导。

公开(公告)号：CN102063084A

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN200910201816.X

申请日：2009-11-18

Applicant: 上海宝信软件股份有限公司

Inventor： 谢霄鹏 ,  吴毅平 ,  龚少腾 ,  朱涛

IPC: G05B19/18

Abstract: 本发明公开了一种辊式矫直机弯辊归一化设定方法，包括以下步骤：控制器中存储有矫直辊能够矫直的极限宽度、取决于矫直机矫直能力的矫直辊的最大弯辊值和极限宽度来料的翘曲度，控制器根据辊缝设定数据计算矫直机辊缝，完成辊缝设定，弯辊零点处的辊缝设定值为相同规格无浪板材的辊缝设定值；同时根据弯辊设定数据，将板材来料的翘曲度λ转换为当量翘曲度；根据波幅等级，在0到极限宽度来料的翘曲度间可分为N个翘曲度范围，各个翘曲度范围分别与0到矫直辊的最大弯辊值的N个弯辊值相对应，从而可通过判断板材来料的当量翘曲度所处的翘曲度范围来设定各矫直辊的弯辊值。该方法能提高弯辊设定精度，从而提高产品成才率，并且简单易行。

公开(公告)号：CN100589101C

公开(公告)日：2010-02-10

申请号：CN200710044510.9

申请日：2007-08-02

Applicant: 上海宝信软件股份有限公司

Inventor： 李海刚 ,  吴毅平 ,  徐长盛 ,  高东华

IPC: G06F17/30

Abstract: 本发明揭示了一种基于程序调用接口的Oracle关系数据库的数据访问方法，包括获取目标数据表的字段信息、映射得到键值类和内容类数据、基于程序调用接口生成目标数据表的操作类代码、访问数据库的目标数据表的数据四个步骤。本发明中生成键值类和内容类数据以及操作类代码均是由自动工具软件实现的，并且以上的操作类代码是基于Oracle关系数据库底层的程序调用接口(OCI)生成的，故其具有很好的通用性和可移植性，可以运行在各种操作系统上，支持C/C++语言映射，运行效率高，并自动产生封装有通常数据库操作可重用的代码，且对所有目标数据表采用一致的访问方法，这样操作的难度得到了很大的降低并且提高了编程的效率。

公开(公告)号：CN101266602A

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200710038118.3

申请日：2007-03-15

Applicant: 上海宝信软件股份有限公司

Inventor： 沈兵 ,  纵琦 ,  冯为民 ,  吴毅平

IPC: G06F17/30 ,  G06F17/40

Abstract: 本发明公开了一种信息管理数据收集方法，其采用矩阵分析，建立信息管理数据采集点集合，完成最小数据信息收集，包括以下步骤：(1)建立设备－信息矩阵；(2)建立设备－数量矩阵；(3)建立信息－功能矩阵；(4)根据设备－信息矩阵和信息－功能矩阵确定设备－功能矩阵；(5)根据设备－功能矩阵及设备－数量矩阵确定数据采集点设备及数量，建立信息管理数据采集点集合；(6)根据信息管理数据采集点集合，完成数据信息收集。采用本发明的信息管理数据收集方法方法，能够以极少的数据采集点集合来满足信息管理系统的需要，确保数据信息的完备性，冗余数据少。

公开(公告)号：CN100397264C

公开(公告)日：2008-06-25

申请号：CN200410016936.X

申请日：2004-03-15

Applicant: 上海宝信软件股份有限公司

Inventor： 吴毅平

IPC: G05B19/04 ,  G05B13/00

Abstract: 本发明提供一种流程型生产线节奏控制方法包括如下步骤：由生产线设定计算模块提供给本系统材料的运行模式；材料运动计算模块结合设定计算模块提供的参数计算各工序的流动时间；节奏计算模块根据前后材料的运行图，确定瓶颈点和节奏时间；当材料在生产线上运动时，数据采集模块将本系统材料在生产线上各点的确定时间，提供给自适应模块和节奏修正模块；自适应模块根据计算的时刻和实际的时刻的差，将此差值进行衰减并加上过去的存储的系数，提供给下一材料的运动计算使用；本发明的优点是：对于不同的生产线本发明的节奏控制方法可通过配置参数的方法实现，对于所有的设备单元均是统一的接口标准，不会因为设备或工艺发生变化而要做大量的改动。