-
公开(公告)号：CN113943879B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110765382.7
申请日：2021-07-07
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧Al‑Cu‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金及其制备方法，根据热力学计算确定Al‑Ti‑Nb‑B中间合金的Ti：Nb＝1：1，并采用氟盐反应法制备，采用热挤压法对Al‑Ti‑Nb‑B中间合金进行再加工。本发明Al‑Cu‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金的质量百分比的组分组成为，5％的Cu，0.005‑0.0125％的Ti，0.005‑0.0125％的Nb，0.001‑0.0025％的B，余量为Al；合金的物相为，NbAl3、TiAl3、TiB2、NbB2细化及强化物相中的一种及多种，其余为Al2Cu及α‑Al相。其制备方法为：Al‑Ti‑Nb‑B中间合金的制备及热挤压再加工；Al‑Cu合金熔体的熔炼和晶粒细化过程；铸态合金的制备和T6热处理。所得合金的α‑Al相的晶粒尺寸小于90微米；最高室温屈服强度为190.4MPa，抗拉强度达到360.0MPa，最高延伸率为25.2％。降低了生产成本，扩展了应用范围。
-
公开(公告)号：CN115233004A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210920817.5
申请日：2022-08-02
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种基于Al‑50Sn合金的Al‑Si合金除铁方法，以Al‑50Sn合金为除铁剂，所述Al‑Si合金为高铁含量的铝合金，除铁方法为熔剂法，基本原理为，通过引入Sn元素，形成Sn相附在β‑AlFeSi相上，促使富Fe相发生沉降，从而使合金中富Fe相主要聚集在底部；除铁率为29.0‑35.0％。具体方法包括以下步骤：1，原料的准备；2，Al‑Si合金的除铁操作。本发明具有以下优点：1、通过引入Sn元素，实现Sn相仅与富Fe相作用，附在富Fe相上，促使富Fe相沉降，使得顶部铁含量降低；2、引入的Sn附在富Fe相上，高温下稳定，不会分解；3、对高含Fe量的Al‑Si合金，同样具有稳定、高效的除铁效果；4、工艺简单。因此，本发明所用除铁方法对Al‑Si合金有除铁效果。
-
公开(公告)号：CN114906801A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210579151.1
申请日：2022-05-26
Abstract: 本发明提供了一种MgH2@Fe‑ZIF储氢材料，以FeSO4.7H2O和2‑甲基咪唑为原料，在室温条件下通过溶剂法制备具有为完整的微球形态的Fe‑ZIF，再将制备好的Fe‑ZIF掺入到MgH2中进行球磨即可得到微球堆积形成不规则结构的MgH2@Fe‑ZIF储氢材料。其制备方法包括以下步骤：1、室温非晶态Fe‑ZIF的制备；2、MgH2@Fe‑ZIF储氢材料的制备。作为储氢材料的应用，在573K温度下，放氢量为6.0wt.％；吸氢量为6.0wt.％，吸放氢效率能够达到100％；在473K温度下，吸氢量为5.0wt.％。本发明具有以下优点：1、常温非晶态Fe‑ZIF的合成方法；2、改进球磨工艺，极大减少球磨时间；3、吸放氢效率高。
-
公开(公告)号：CN113798731A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111072531.8
申请日：2021-09-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种SP700钛合金用非晶Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金、其制备方法和应用。其各原料质量百分比为：Zr含量为30–70％，Cu含量为3–14％，Ni含量为13–35％，余量为Ti。钎料熔点为761–821℃，低于SP700钛合金的β转变温度79–139℃，Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金在钎焊反应过程中，与SP700钛合金结合形成钎焊反应层所包含物相为：长径比为3.1，质量分数为17–47％的NiTiZr相；长径比为1.9，质量分数为35–59％的Cu(Ti,Zr)2相；质量分数不大于35％的Bcc相及质量分数不大于13％的NiZr2相；不含脆性相(Cu,Ni)(Ti,Zr)相。采用非晶甩带法将钎料制备成厚度为0.01–0.1毫米的非晶钎焊箔带，与SP700钛合金搭接后于850–890℃下钎焊并保温60min得到钎焊接头。本发明钎焊接头的平均焊缝厚度为50–100微米，最高室温剪切强度为450–576MPa，符合SP700钛合金钎焊使用要求。
-
公开(公告)号：CN113444911A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110695113.8
申请日：2021-06-23
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧Al‑Mg‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金及其制备方法，采用氟盐反应法和热挤压法制得包含MAl3和MB2的Al‑Ti‑Nb‑B合金杆，M代表Ti或Nb。Al‑Mg‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金各元素质量百分比为，9.5‑11.0％的Mg，0.005‑0.1％的Ti，0.005‑0.1％的Nb，0.001‑0.02％的B，余量为Al；Al‑Mg‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金的的物相为，NbAl3、TiAl3、TiB2、NbB2及MgB2细化及强化物相中的一种及多种，其余为Al3Mg2及α‑Al相。其制备方法为：Al‑Ti‑Nb‑B合金锭和合金杆的制备；Al‑Mg合金熔体的熔炼和晶粒细化过程；铸态Al‑10Mg‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金的制备和固溶处理。所得Al‑Mg‑(Al‑Ti‑Nb‑B)合金的α‑Al相的晶粒尺寸小于102.6微米；最高室温屈服强度为184.9MPa，最高抗拉强度为402.3MPa，最高延伸率为35.2％。降低了生产成本，扩展了应用范围。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108707802B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810601319.8
申请日：2018-06-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种含长周期有序相的Mg‑Ni‑Y合金及其制备方法，该合金由以下质量百分比的组分组成：10～20wt.％的Ni，20～35wt.％的Y，余量为Mg。本发明制备出含长周期有序相的Mg‑Ni‑Y合金，其中长周期有序相的结构特征为(001)面的堆垛顺序是ABCACABCBCAB，在300～500℃下可以稳定存在；本发明制备的镁合金中长周期有序相硬度达125～135HV；采用真空悬浮熔炼炉熔炼合金，直接浇铸成型，降低熔炼过程中的夹杂物的产生，提高合金成分的均匀性，减少后续均匀化处理的过程，节约能源，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN105483594B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610022922.1
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层及其制备工艺。本发明所制备的Al–Zn–Si–Mg合金镀层其组成为48~55 wt.%Al、40~50 wt.%Zn、1~4 wt.%Mg、1~3 wt.%Si。该镀层的制备工艺为：钢带（1）经表面清洁处理，（2）还原退火，（3）在550~700℃的镀液中热浸镀，（4）在400~700℃经0.1~5 s退火工艺，再经气刀平整，（5）冷却。制备的合金镀层中包含富Al枝晶相、富Zn枝晶间相、以及Mg2Si相和少量的MgZn2相。优选的合金成分可以保证镀液成分均匀，浮渣较少，通过连续热浸镀工艺制备的镀层质量均一稳定。浸镀后的退火工艺能增加镀层表面的Mg2Si相含量，提高镀层的耐蚀性。
-
公开(公告)号：CN105483594A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610022922.1
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海大学
CPC classification number: C23C2/12 , C22C18/04 , C22C21/10 , C22C30/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28
Abstract: 本发明涉及一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层及其制备工艺。本发明所制备的Al–Zn–Si–Mg合金镀层其组成为48~55 wt.%Al、40~50wt.%Zn、1~4wt.%Mg、1~3wt.%Si。该镀层的制备工艺为：钢带（1）经表面清洁处理，（2）还原退火，（3）在550~700℃的镀液中热浸镀，（4）在400~700℃经0.1~5s退火工艺，再经气刀平整，（5）冷却。制备的合金镀层中包含富Al枝晶相、富Zn枝晶间相、以及Mg2Si相和少量的MgZn2相。优选的合金成分可以保证镀液成分均匀，浮渣较少，通过连续热浸镀工艺制备的镀层质量均一稳定。浸镀后的退火工艺能增加镀层表面的Mg2Si相含量，提高镀层的耐蚀性。
-
公开(公告)号：CN119287249A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411398111.2
申请日：2024-10-09
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种提升高铁含量A356合金延伸率的方法，首先，通过实验获得或检索现有Al‑Si‑Mg‑Fe体系热力学数据库的数据；然后，采用热力学计算方法获得热力学平衡相图；最后，根据热力学平衡相图确定凝固路径，并确定Fe元素含量的取值范围。A356合金中，Fe含量为0.5wt.％，Sr含量为0.02wt.％，冷却速率为2℃/s。具体方法包括以下步骤：1，Al‑7Si‑0.3Mg‑0.5Fe合金熔体的制备；2，Al‑7Si‑0.3Mg‑0.5Fe‑0.02Sr合金的制备。所得高铁含量A356合金中，共晶Si长度为20.00μm，富Fe相长度为55.70μm；合金延伸率为6.02％。
-
公开(公告)号：CN115233016B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210920819.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种基于Al‑50Sn合金的铝熔体除铁方法，以Al‑50Sn合金为除铁剂，所述铝熔体为高铁含量的铝，除铁方法为熔剂法，基本原理为，通过引入Sn元素，形成Sn相附在β‑Fe相上，促使富Fe相发生沉降，从而使合金中富Fe相主要聚集在底部；除铁率为31.0‑43.0％。具体方法包括以下步骤：1，原料的准备；2，铝熔体的除铁操作。本发明具有以下优点：1、通过引入Sn元素，实现Sn相仅与富Fe相作用，附在富Fe相上，促使富Fe相沉降，使得顶部铁含量降低；2、引入的Sn附在富Fe相上，高温下稳定，不会分解；3、对高含Fe量的铝合金，同样具有稳定、高效的除铁效果；4、工艺简单。因此，本发明所用除铁方法对铝熔体有除铁效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
46
records
(took 0.025 seconds)
