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公开(公告)号:CN113430434B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202110552536.4
申请日:2021-05-20
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种用于宽温区服役的高阻尼锰铜合金及其制备方法,其化学元素质量百分配比为:Cu:15‑25wt.%;Ni:1‑5wt.%;Co:0.1‑1.5wt.%;Fe:0‑2.5%;Zn:0‑1.5wt.%;Sn:0‑1.0wt.%;余量为Mn和其他不可避免的杂质。本发明方法利用定向凝固工艺结合高温磁场热处理工艺,显著提升合金服役温度范围内阻尼性能,通过高温时效过程中化学成分的调幅分解效应,诱导形成运动能力高的马氏体孪晶以及可动性好的高密度位错,从而实现制备高阻尼性能锰铜基合金的目的。本发明阻尼合金制备工艺简单,生产效率高,且该合金体系不含贵重的合金元素,生产成本低。
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公开(公告)号:CN113174502B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202110313373.4
申请日:2021-03-24
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种定向凝固制备超高阻尼锰铜合金的方法,按照如下目标制备的超高阻尼锰铜合金的组分重量百分配比进行原料准备:Mn:70.0‑80.0wt.%、Cu:15.0‑25.0wt.%、Ni:0‑5.0wt.%、Fe:0‑2.5wt.%、RE:0‑0.05wt.%;所述RE为稀土元素;感应加热到1250‑1350℃保温20‑50min,使得原材料充分熔化,从而得到母合金铸锭;然后将母合金放入空心刚玉管中,利用定向凝固炉对合金进行定向凝固。本发明方法根据振动噪声的传递往往具有方向性,考虑获得既适合孪晶运动,又适宜位错滑移的取向结构,使所制备的合金的阻尼性能将得以大幅提升,本发明合金的阻尼性能是现有合金的5‑8倍。
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公开(公告)号:CN114134378A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111078662.7
申请日:2021-09-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种高熵型高温锰基阻尼合金材料及其制备方法,合金材料,其组分元素化学元素质量百分比为:Cu:18‑23wt.%;Ni:3‑8wt.%;Fe:1‑3wt.%;Zn:20‑25wt.%;余量为Mn和其他不可避免的杂质。本发明合金充分发挥高熵效应提高合金在高温下的阻尼性能,使得发明的高熵型锰基合金在400℃至700℃的高温范围内具有高阻尼性能,可以适用复杂、高温环境条件下的振动噪声控制。本发明阻尼合金成分简单,制造成本低。
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公开(公告)号:CN107400835B
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN201710365912.2
申请日:2017-05-23
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢、其应用及其制备方法,其钢材主要化学成分重量百分比为:C≤0.04%;Si:0.1~0.5%;Mn≤0.5%;Cr:16~24%;Cu:0.15~1.5%;Al:1.5~3.5%;Ce:0.01~0.1%。其余为Fe和不可避免杂质。本发明耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢制造方法包括:将原料混合后进行冶炼,铸造并成形为最终产品构件;随后高温退火热处理,加热温度为1150~1250℃,保温时间为60~120分钟。本发明制造钢材能有效地抵抗外部环境SRB的腐蚀,且屈服强度大于380 MPa,满足J55钢级的要求,能很好地满足诸如注水井采油用管因SRB腐蚀而过早失效问题。
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公开(公告)号:CN110607479B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201910332233.4
申请日:2019-04-24
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种气门弹簧用不锈钢,其化学成分的质量百分比为:C:0.05~0.12%、Si:0.15~0.45%、Mn:11~14%、Cr:17~19%、Ni:0.5~1.5%、Cu:1.0~2.0%、N:0.2~0.4%、Ce:0.01~0.05%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明气门弹簧用钢丝的制造方法,包括:熔炼,连铸成圆坯;轧制成热轧盘条后进行固溶处理,固溶温度为1000‑1060℃;根据盘条直径进行多道次拉拔,道次减径率控制在6%~15%之间;再进行去应力退火,加热温度400~450℃、保温2‑3h。本发明的不锈弹簧钢丝抗拉强度大于1710MPa,微观组织为奥氏体形变孪晶。
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公开(公告)号:CN113125256A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110313644.6
申请日:2021-03-24
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种基于材料屈服强度动态增长因子的预测方法,涉及板材性能检测技术领域。本发明方法包括:制备结构钢的轴向拉伸样件;测量所述轴向拉伸样件的材料性能获得结构钢的材料参数;获得不同的准静态和动态拉伸应力应变曲线;根据所述材料屈服强度动态增长因子预测值和测量值两者之间的真实误差值进行修正,直至所述真实误差值较小构建成两段式模型。本发明方法为实际结构钢在高应变速率下屈服强度的预测提供参考,进而达到对材料性能的定量分析,对产品生产研究提供指导。
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公开(公告)号:CN107841681B
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201710998425.X
申请日:2017-10-24
Applicant: 上海大学
Inventor: 田青超
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/10 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种射孔枪管材料及其制备方法,其质量配比为:C:0.25‑0.35%;Si:0.15‑0.35%;Mn:0.4‑0.8%;Cr:0.8‑1.2%;Mo:0.15‑0.45%;Al:0.005‑0.05%;Cu≤0.15%;Ni≤0.2%;V≤0.06%;Nb≤0.05%;Ti:≤0.03%;Ca:0.001‑0.0065%;P<0.015%;S<0.0065%;余量为Fe和不可避免杂质。且Ca和S满足Ca/S>1,并满足0.6<Ceq≤0.72,其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。本发明采用水淬方法生产的射孔枪管性能优良,明显降低生产成本。
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公开(公告)号:CN107400835A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201710365912.2
申请日:2017-05-23
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D1/26
CPC classification number: C22C38/20 , C21D1/26 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢、其应用及其制备方法,其钢材主要化学成分重量百分比为:C≤0.04%;Si:0.1~0.5%;Mn≤0.5%;Cr:16~24%;Cu:0.15~1.5%;Al:1.5~3.5%;Ce:0.01~0.1%。其余为Fe和不可避免杂质。本发明耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢制造方法包括:将原料混合后进行冶炼,铸造并成形为最终产品构件;随后高温退火热处理,加热温度为1150~1250℃,保温时间为60~120分钟。本发明制造钢材能有效地抵抗外部环境SRB的腐蚀,且屈服强度大于380 MPa,满足J55钢级的要求,能很好地满足诸如注水井采油用管因SRB腐蚀而过早失效问题。
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公开(公告)号:CN119121010A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411133207.6
申请日:2024-08-19
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种双相高温阻尼合金材料、其制造方法及其应用,合金的主要成分包括锰、铜、镍、铁、锌、铝和铬。本发明高温锰基阻尼合金材料的制备方法包括母合金铸锭制备、合金加工、合金后处理步骤。本发明高温锰基阻尼合金混合熵大于1.5R,价电子浓度5.9≤VEC
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公开(公告)号:CN118262839A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410361214.5
申请日:2024-03-27
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头表面氧化膜生长的预测方法及系统,进行顶头表面进行生长氧化膜实验,并确定氧化反应条件所需的参数;再建立无缝钢管穿孔顶头表面氧化膜厚度预测模型;然后获取氧化膜生长的实验值;再将实验值输入预测模型,拟合得到氧化膜厚度预测模型;再进行顶头表面氧化膜生长的预测。本发明通过构造无缝钢管穿孔顶头表面氧化膜厚度预测模型,重新选择和设计设计函数因子,考虑炉压的更优化合理范围,结合炉压、氧化时间的综合影响因素,考虑主要影响参数的选择、函数计算项的优化设计和更优算法逻辑,建立一种可以快速预测顶头表面氧化膜厚度的数学模型和系统,更好地满足高质量、低成本、高性能穿孔顶头生产的需要。
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