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公开(公告)号：CN1436864A
公开(公告)日：2003-08-20
申请号：CN03115562.6
申请日：2003-02-27
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B21/06
Abstract: 一种高纯铝单层晶体凝固提纯装置属于铸造金属领域。本发明主要包括：炉壳、熔化装置、结晶装置、牵引机构和固定支架，其连接方式为：熔化装置设置于炉膛上部，由固定支架固定，结晶装置置于熔化装置下方，熔化装置的导液管悬于结晶装置的上方，结晶装置固定于固定支架上，通过螺栓与牵引机构相连，牵引机构置于炉壳外，通过连杆与炉壳和结晶装置配合。本发明结构简单，工艺合理，简化了晶体生长过程中温度场和浓度场的分布状况，提高了晶体生长界面的可控制性，而且晶体生长速度最高可达20cm/h，生产效率比常规偏析法提高30％，提纯纯度可达5N5。成型的铝锭为板状，可以采用轧机刀具切断，减少了大直径铝锭由于锯切带来的污染。
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公开(公告)号：CN104504195A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410802026.8
申请日：2014-12-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种熔模精铸模具收缩率的确定方法，包括以下步骤：(1)针对熔模铸造的各工艺阶段分别建立数值分析模型；(2)将前一所述数值分析模型的模拟输出作为后一所述数值分析模型的模拟输入，建立全过程的误差流，获得最终的铸件仿真变形结果；(3)从铸件的仿真最终变形结果逆向反变形至模具设计阶段，确定每个关键尺寸的型面收缩率。与现有技术相比，本发明针对关键尺寸的误差演化建立了误差流，基于误差流的回溯可以获知更为准确和详尽的收缩率，丰富模具设计的设计细节准确度；并且在熔模设计这一源头针对铸件全过程的误差演化进行了预变形，可以节省后续工序对铸件的矫正工作，节约工作量，提升铸件的精度。
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公开(公告)号：CN103128227B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310072328.X
申请日：2013-03-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种熔模铸造技术领域的用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法，其原料以每100kg硅溶胶中，配5-10kg去离子水、100-150g杀菌剂、600-700kg的200目-325目的电熔镁砂细粉、20-30kg的聚醋酸乙烯乳液、100-150g润湿剂、50-100g的消泡剂的配比配制得到型壳面层浆料，将蜡模浸入型壳面层浆料后在其表面撒砂并干燥后制得陶瓷型壳面层。本发明针对不锈钢铸造行业中锆英砂类陶瓷型壳面层价格昂贵，以及石英、氧化铝或莫来石类型壳面层造成铸件表面质量差等的不足，目的是提供一种以硅溶胶为粘结剂，以电熔镁砂为耐火原料的型壳面层制造方法，所制作的型壳面层不仅成本低，而且其它各项性能指标均能达到不锈钢精密铸造要求。
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公开(公告)号：CN104399874A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410714450.7
申请日：2014-12-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种用于镁合金熔模精密铸造的六方氮化硼型壳面层涂料，以硅溶胶为粘结剂，以六方氮化硼粉体为耐火原料的型壳面层涂料，该涂料的组分及含量为：100重量份的硅溶胶、5‐10重量份的去离子水、0.100‐0.15重量份的杀菌剂、400‐600重量份的六方氮化硼微粉、20‐30重量份的聚醋酸乙烯乳液、0.100‐0.150重量份的润湿分散剂、0.050‐0.100重量份的消泡剂。本发明制备得到的型壳面层具有与镁合金反应活性低的特点，且因六方氮化硼不为镁合金熔体浸润而利于镁合金铸件，尤其是具有大面积薄壁结构特征的镁合金铸件的充型，而且其它各项性能指标均能达到镁合金熔模精密铸造的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101857443A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010203439.6
申请日：2008-06-12
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/624
Abstract: 一种制备大尺寸陶瓷磨球的方法，属于研磨介质技术领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将陶瓷粉加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂，再真空搅拌除气，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到陶瓷磨球素坯，将素坯烘干、烧结后，即得到陶瓷磨球。本发明制作的陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性和高温稳定性，同时其尺寸可有模具的球形模腔的尺寸控制，该方法尤其适合成型大尺寸陶瓷磨球，成本低廉，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101302110A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810038834.6
申请日：2008-06-12
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/622 , B28B7/24
Abstract: 一种制备大尺寸陶瓷磨球的方法及成型用模具，属于研磨介质技术领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将陶瓷粉加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂，再真空搅拌除气，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到陶瓷磨球素坯，将素坯烘干、烧结后，即得到陶瓷磨球。成型用模具由上、下两个半模组成，上、下半模尺寸相同，且均带有多个半球形模腔，上、下两个半模相合。本发明制作的陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性和高温稳定性，同时其尺寸可有模具的球形模腔的尺寸控制，该方法尤其适合成型大尺寸陶瓷磨球，成本低廉，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1219086C
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03115563.4
申请日：2003-02-27
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B21/06
Abstract: 一种高纯铝单层晶体凝固提纯方法属于铸造冶金领域。本发明在偏析法提纯纯铝或其他轻金属时，利用真空下的熔炼和保温，以及纯金属凝固时的结晶特点，在扁平结晶平台中，通过调整结晶槽中的铝液厚度、生长速度以及固液界面前沿的温度梯度，控制晶体生长为单层平行排列的胞状晶体，将溶质元素的三维复杂分布转化为近二维分布，有效控制杂质元素的排出。本发明降低了提纯过程中氧原子的侵入，有利于控制界面以平面推进，提高杂质元素的排除效率。在垂直生长方向上，并排的单个胞晶体纯度均匀，在生长方向上，杂质元素浓度分布更接近理论的情况，杂质元素大多富集于尾部，成型的铝锭为板状，可采用轧机刀具切断，减少了污染，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN2611389Y
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN03230414.5
申请日：2003-04-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种偏析法精铝生产装置属于铸造冶金领域。本实用新型包括：保温系统、卸料系统、凝固结晶系统、提升旋转系统、液压驱动系统，保温系统位于凝固结晶系统的正下方；凝固结晶系统固定于提升旋转系统的悬臂上，卸料系统同样固定在提升旋转系统的悬臂上，并通过其卸料板与凝固结晶系统配合；液压驱动系统通过油管驱动提升旋转油缸；液压驱动系统位于提升旋转系统的提升旋转油缸的支架底板上。本实用新型中防止了杂质元素在凝固过程中的反扩散；有效防止了介质泄漏对生产过程的影响，冷却强度适中，晶体生长速度易于控制；加快了偏析出的杂质元素的分散，提高了设备的生产效率；节省了能源，提高了效率。
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公开(公告)号：CN2611388Y
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN03230212.6
申请日：2003-04-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种高纯铝真空提纯净化装置属于铸造冶金领域。本实用新型主要包括：炉壳，熔化装置，凝固装置，旋转搅拌机构，引下机构和固定支架。熔化装置设置于炉膛内的上部，固定于支架上；凝固装置位于熔化装置的下方，并与熔化装置的中心一致，由支架上部的压板压紧而紧密连接，旋转搅拌机构设置于炉壳的顶部，旋转轴由密封圈动密封伸入到炉腔内，其中心与熔化装置的中心一致；引下机构位于炉壳的底部，通过动密封的连杆与炉壳配合接入；固定支架作为内部装置的固定部件，设置于炉膛内。本实用新型结构合理，操作简便，晶体生长控制精度高，通过控制搅拌产生的流场，提高偏析过程中产生杂质元素的扩散，保证坩埚内熔体温度均匀。
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