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公开(公告)号：CN105692989B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201410707183.0
申请日：2014-11-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，包括以下步骤：A、将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；B、将滤过液导入一级电渗析系统，得到一级浓水和一级淡水，一级淡水经生化处理后排放，或进一步进行处理；一级浓水进入下一步骤处理；C、将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为浓硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN109734216A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910194206.5
申请日：2019-03-14
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明涉及一种高盐废水除硬除硅除浊的处理系统与处理工艺，包括一体化反应装置和膜分离装置，所述一体化反应装置包括反应箱、加药装置，所述膜分离装置包括膜池、膜组件。高盐废水进入反应箱，通过加药装置在废水中加入所需药剂，药剂与废水充分混合反应产生不同种类的污泥颗粒；污泥颗粒混合液直接进入到膜池中；在曝气装置的作用下处于悬浮状态、浓度均匀，经过膜组件的筛分过滤，产水排出膜池，截留的污泥颗粒排出膜池。与现有技术相比，本发明工艺方法流程短、占地小、能耗低、运行稳定，有效去除高盐废水中的浊度、硬度及二氧化硅等，产水完全满足反渗透进水的各项水质要求。
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公开(公告)号：CN106145496A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610629933.6
申请日：2016-08-03
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C01D5/00 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F2209/02 , C02F2209/03 , C02F2209/10 , C02F2301/08 , C02F2303/10 , C02F2303/14
Abstract: 一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，是首先将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；然后将滤过液导入反渗透系统，得到膜浓缩液和膜透过液，膜透过液直接作为工艺用水回用，膜浓缩液进入C步骤处理；最后经过反渗透处理得到的膜浓缩液导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接回用到凝固浴中。本发明通过采用膜组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN105692989A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410707183.0
申请日：2014-11-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，包括以下步骤：A.将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；B.将滤过液导入一级电渗析系统，得到一级浓水和一级淡水，一级淡水经生化处理后排放，或进一步进行处理；一级浓水进入下一步骤处理；C.将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为浓硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN120025050A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510510033.9
申请日：2025-04-23
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C01D1/28 , C01D1/32 , C02F1/00 , C02F1/44 , C02F1/28 , C02F1/40 , C02F101/10 , C02F101/32 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及一种碱洗废水的处理回收利用方法，属于废水处理技术领域。本发明通过预处理、超滤分离和纳滤分离等精细控制的工艺步骤，有效降低了废水复杂性，提升了氢氧化钠回收效率。其中，针对碱洗废水的预处理步骤，利用甘蔗渣制备的吸附剂，结合铜离子负载和丙烯酸钙引入，再进一步加入海藻酸钠，显著增强了有机物和油类的吸附能力，实现了废物资源化利用，为后续膜分离创造了有利条件。此外，还制备了专用膜清洗剂，通过优化配方设计，高效清洗膜组件，保持膜通透性，延长使用寿命，确保膜分离系统稳定运行，提高了废水处理流程的可靠性和经济性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111018213A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811179166.9
申请日：2018-10-10
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/10 , B01D1/16 , B01D1/30 , C02F103/28
Abstract: 本发明涉及一种非木材植物造纸黑液资源化处理系统及处理工艺。本发明处理非木材植物造纸黑液是采用先进的膜分离技术，通过压力膜工艺实现了木质素与低聚糖、无机碱的有效分离，再通过电驱动膜分离工艺实现了碱与有机物的分离，最后通过反渗透膜分离技术实现水的回收利用。上述处理非木材植物造纸黑液工艺，既克服了传统上碱回收工艺的弊端，又实现了碱回收和有机物的有效处理，是解决非木材植物造纸黑液污染的创新零排放工艺，在所应用的工艺中，多是国家倡导的节能环保技术。
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公开(公告)号：CN110818149A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911182636.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/06 , C07C51/42 , C07C51/47 , C07C63/26 , C07C53/08 , C02F101/20 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及一种PTA精制母液回收方法和回收系统，属于水处理与资源回用技术领域。PTA精制母液加碱后送入超滤系统，超滤后获得超滤浓缩液和超滤滤出液，超滤滤出液送入A套反渗透系统，A套反渗透系统的滤出液即为产水，回用，A套反渗透系统的浓缩液进入离子交换系统吸附钴锰离子及其他金属离子，离子交换分离后的出水进入到纳滤系统，纳滤滤液进入到B套反渗透系统或者电渗析系统，B套反渗透系统的浓液或电渗析系统浓室中主要成分为醋酸，可以回用，B套反渗透系统的滤出液、电渗析系统淡室的水可以回用。与现有技术相比，本发明可以高效地回收和利用PTA精制母液中的各种有效成分和热能，减少污染物的排放量，降低PTA生产成本和废水处理难度。
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公开(公告)号：CN110756119A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810844403.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带有氢气分布器的连续加氢反应装置及工艺，所述装置包括高压反应釜、换热器和膜组件，所述高压反应釜上设有氢气分布器，氢气分布器使得氢气以纳米级的气泡状态进入高压反应釜与原料和催化剂充分接触。反应过程中，底物、氢气和粉末催化剂在高压反应釜中反应，反应后的料液经过换热器输送至膜组件，膜组件将料液中的产品和催化剂进行高精度过滤分离，分离后的催化剂回流至反应釜中继续使用。与现有技术相比，本发明采用氢气分布器将氢气以纳米级气泡均匀分散于高压反应釜中，大幅提高反应效率。
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公开(公告)号：CN104724729B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201310718878.4
申请日：2013-12-23
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 一种氢氧化锂的生产工艺，是以硫酸锂法生产氢氧化锂过程中结晶析出十水硫酸钠之后的含高浓度硫酸钠和氢氧化锂的结晶母液为原料，采用以下步骤生产氢氧化锂：A、将结晶母液导入膜分离系统，截留液为浓缩的硫酸钠溶液，透过液为氢氧化锂溶液；B、将步骤A所得硫酸钠溶液降温(或进一步浓缩后降温)、离心分离、干燥，得到十水硫酸钠结晶；C、将步骤A所得氢氧化锂溶液经过蒸发器浓缩，再进入结晶罐继续浓缩后，经降温、结晶、离心分离、干燥，得到一水氢氧化锂结晶。本发明的工艺采用膜分离技术有效分离硫酸钠及氢氧化锂，提高了氢氧化锂溶液的纯度，从而有效提高了氢氧化锂产品品质，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118084012A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410209831.3
申请日：2024-02-26
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C01C1/242
Abstract: 本发明涉及一种变换凝液的资源化利用方法。该方法包括如下步骤：S1、将变换凝液与硫酸混合后进行脱碳处理，得到粗制硫酸铵溶液；S2、在催化剂的作用下，将粗制硫酸铵溶液与氧化剂反应，得到精制硫酸铵溶液；氧化剂包括过氧化氢、臭氧和过硫酸盐中的一种或多种。本发明的方法适用于不同规模的变换凝液处理过程，且具有以下特点：废物料回收利用，回收率超过99.0％，产品附加值高，经济效益好；避免水的相变过程，能源消耗量少，节能减排；工艺流程简洁，处理效率高；避免二次污染；协助煤化工企业实现厂内物料自循环，并产生具有良好经济效益的副产品。
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