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公开(公告)号：CN116200884A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211730321.8
申请日：2022-12-30
Applicant: 浙江盛纺纳米材料科技有限公司
IPC: D04H3/105 , D04H3/002 , D04H3/007 , D06N3/00 , D06N3/12 , D01F8/06 , D01F8/16 , D01F8/18 , D01F1/10 , D06M15/643 , D06M11/45 , D06M13/08 , D06M15/53 , D06M101/20 , D06M101/30
Abstract: 本申请公开了一种高韧性非织造材料及其制造方法，涉及非织造材料领域。一种高韧性非织造材料原料按重量份包括25‑38份改性陶瓷纤维，55‑70份聚乙烯纤维，5‑9份热塑性聚酰亚胺，3‑5份抗氧剂；制备方法包括以下步骤：S1.将25‑38份改性陶瓷纤维、55‑70份聚乙烯纤维、5‑9份热塑性聚酰亚胺、3‑5份抗氧剂混合熔融，将熔融液后进行纺丝，得到初生丝，将初生丝水洗后经拉伸、卷曲、松弛热定型，形成复合纤维；S2.将复合纤维堆叠铺成纤维网，并将纤维网层经过针刺加固，得到非织造材料坯布；S3.将非织造材料坯布浸渍于阻燃剂中进行处理，处理完成后通过热洗、烘干，制得高韧性非织造材料。本申请提供的非织造材料，不仅具有较高的韧性，同时还具有良好的阻燃性能。
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公开(公告)号：CN116200882A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211482945.2
申请日：2022-11-24
Applicant: 常德天鼎丰非织造布有限公司
IPC: D04H3/011 , D04H3/02 , D04H3/105 , D04H3/14 , D01F1/10 , D01F6/92 , D06M11/00 , D06M15/11 , D06M15/277 , D06M101/32
Abstract: 本发明属于纺织技术领域，公开了一种抗菌聚酯长丝胎基布。该胎基布包括两层重叠斜网纤维网和覆盖在所述两层重叠斜网纤维网上的平网纤维网；每一层斜网纤维网的纤维丝均由经过结晶干燥的纤维级半消光PET聚酯切片与含银离子抗菌剂共熔混合，再经计量纺丝、冷却牵伸得到。本发明将纤维级半消光PET聚酯切片与含银离子抗菌剂共纺，解决了传统涂覆使用寿命短，抗菌能力不持久的问题。
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公开(公告)号：CN112853624B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202011631387.2
申请日：2020-12-30
Applicant: 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种隧道专用聚丙烯长丝针刺排水土工布、制备方法及制备系统，包括如下步骤：采用熔融纺丝工艺制备聚丙烯纤维；采用至少三个依次间隔排列的牵引装置对聚丙烯纤维进行牵引拉伸，获得拉伸后的纤维，其中，顺序排列的牵引装置的牵引速度依次增加，纤维的细度为13‑16dtex；将拉伸后的纤维依次经摆丝铺网工艺，润滑加固工艺和拉幅定型工艺处理后，获得聚丙烯长丝针刺排水土工布；通过聚丙烯长丝针刺排水土工布的制备方法的设计以解决现有技术中存在的常规非织造布力学性能、水力学性能和抗化学性能差，难以达到透水排水的作用，失去保护土工膜板的作用，影响工程寿命的技术问题。
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公开(公告)号：CN115305655A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210955850.1
申请日：2022-08-10
Applicant: 扬州阿特兰新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种长纤维无纺布模压材料的制备方法，包括以下步骤：融化后的高分子材料过滤后进入复合纺丝箱体，喷丝后风冷气流拉伸形成长丝，复合长丝和单结构长丝多个丝束再经过铺网、针刺制成无纺布，单结构长丝喷丝孔喷出的是PET单结构长丝，复合长丝喷丝孔喷出的是皮层CoPET包覆芯层PET的复合长丝，将裁切后的无纺布放入模压机的上下模具之间，合模加热温度为200～240℃，在模具内喷入温度为180～230℃的蒸汽，模压加热30～180s后打开上下模具，取出模压件。本发明的长纤维无纺布模压材料结构强度高，噪音吸收效果好，重量较轻适合用作汽车底护板。
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公开(公告)号：CN115045733A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210219245.8
申请日：2022-03-08
Applicant: 中川产业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够简单且迅速地进行吸音材料向车辆用消音器的内外二重筒之间的设置的车辆用消音器的制造方法。用由长纤维状的无机纤维(11)构成的无纺布(2)将筒状体(6)成形，将该筒状体(6)作为吸音材料插入设置到构成车辆用消音器的内外二重筒的内筒(72)与外筒(71)之间的空间(S)内。在对无纺布(2)的一方的表面(2a)涂布粘合剂(3)后，以涂布有该粘合剂(3)的表面(2a)为内侧将无纺布(2)卷成筒状，使粘合剂(3)渗透到卷成筒状的无纺布(2)中，将其加热到规定温度，得到筒状体(6)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111424421B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010380476.8
申请日：2020-05-08
Applicant: 杭州幄肯新材料科技有限公司
IPC: D06M11/83 , D06M11/74 , C08L63/00 , C08K9/02 , C08K7/06 , D04H1/498 , D04H3/105 , D04H1/732 , D04H3/02 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供了一种碳纤维复合毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法，首先，碳纤维在气流网中形成面内层层堆叠碳纤维软毡，上下方向针刺，通过浸渍将一层有机物包裹于碳纤维表面上，然后再高温下碳化处理得到碳纤维/碳复合硬毡，将其进行化学电镀得到具有金属‑碳‑碳纤维三层纤维结构的碳纤维复合毡，最后按照一定比例压缩碳纤维复合毡使其排列更加密集，真空下在聚合物预聚体浸渍后，高温固化并且退火得到复合材料；所述的碳纤维复合毡中具有类似于“线缆”或“芝麻巧克力棒”的多级结构，可以在复合材料中形成丰富的高效导热导电通路，显著提高聚合物导热以及导电性能，满足现今电子电器设备散热要求。
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公开(公告)号：CN113564806A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110930080.0
申请日：2021-08-13
Applicant: 因达孚先进材料(苏州)有限公司
Inventor： 钱学政
IPC: D04H1/46 , D04H1/4242 , D04H3/105 , D04H3/002 , D04H5/02
Abstract: 本发明公开了一种针刺成型碳纤维预制体的制备方法，包括以下步骤：针板带动刺针沿垂直针板方向从初始位置移动至针尖接触碳纤维预制体；所述针板带动所述刺针移动刺入所述碳纤维预制体，并使所述刺针同时沿第一方向旋转第一角度，直至所述刺针到达最深位置；所述针板带动所述刺针反向移动，并使所述刺针同时沿第二方向旋转第二角度，直至所述针尖脱离所述碳纤维预制体；所述针板带动所述刺针继续反向移动，回到所述初始位置。本发明提高了植入纤维的强度以及和预制体之间的摩擦力，增强了层间结合力，从而提高了预制体的整体强度。
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公开(公告)号：CN113550074A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110738599.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 江阴市华思诚无纺布有限公司 , 天津工业大学
Abstract: 本发明属于产业用纺织品或非织造材料领域，涉及一种熔体直纺粗旦PET纺粘软土基增强土工材料及其制备方法。该纺粘软土基增强土工材料中纤维线密度为6‑12dtex。制备工艺为：精对苯二甲酸与乙二醇进行酯化生成对苯二甲酸乙二酯，再经缩聚得到聚对苯二甲酸乙二酯熔体；将聚合而成的熔体通过输送管道引入计量泵、喷丝孔直径为0.5‑1mm的纺丝组件形成连续PET细流；将连续的PET细流通过冷却吹风、管式气流牵伸、倾斜摆片式摆丝器分丝铺网、针刺加固、热轧定型而形成一种熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料。该熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料强度高，是软土基增强土工材料的理想材料。
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公开(公告)号：CN113430722A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110912501.7
申请日：2021-08-10
Applicant: 扬州阿特兰新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途。该无纺布由至少一种复合长丝和至少一种单结构长丝交织形成；所述复合长丝具有熔点相差20℃以上的两种熔点高低不同的双组分皮芯结构或贴合结构，高熔点部分与单结构长丝的熔点相同或相近。本发明采用从切片原料到无纺布“一步法”生产工艺，流程短、成本低、易于操作和控制；所得无纺布可直接采用模压或热压加工成型材、板材或片材，成型后的产品当中一部分是低熔点组分熔化之后的再凝固结构，另一部分是高熔点长丝构成的纤维结构，综合性能优异，可用作现有各种塑料制品或吸音减震材料的替代品，使其在汽车、电器、建筑、装修、办公或家用等各个行业有着极为广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN113373597A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110618306.3
申请日：2021-06-02
Applicant: 四川亿耐特新材料有限公司
Inventor： 陈铭
Abstract: 本发明公开了一种纯PET复合长纤维制作无纺布毡的方法，所述无纺布毡内部性能均匀，所述方法包括以下步骤：制作纳米氧化铝粒子，将铝盐放在高温加热的等离子气体室中反应，2‑4小时后，降低温度析出纳米氧化铝粒子并收集；将纯PET长纤维进行切片烘干；将烘干后的切片和纳米氧化铝粒子一起进行熔融挤出；挤出后在纺丝泵中进行纺丝，再从喷丝孔喷出进行冷却拉伸；撒粉，加热使纤维能够粘结在一起；对纤维进行三维铺网；分条切片堆垛，做成片材打包，本发明采用纯PET长纤维通过改性后制作的无纺布均有内部结构均匀的性能和能多次回收利用的特点。
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