一种软硬橡胶合体塞子的制作工艺

    公开(公告)号:CN106926401A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710218716.2

    申请日:2017-04-05

    Inventor: 孙坚伟

    CPC classification number: B29C35/002 B29C35/02 B29L2031/265

    Abstract: 本发明公开了一种软硬橡胶合体塞子的制作工艺,该软硬橡胶合体塞子的制作工艺具体步骤如下:S1:预成型:1)将软橡胶在预成型机设备上做成成品件的形状A1,重量误差不能超过5%;2)将硬橡胶在预成型机设备上做成成品件的形状A2,重量误差也不能超过5%;S2:硫化:1)先将A1塞入模具的底部型腔;2)然后用专用板进行预压,保持A1在型腔内是一个平面状态;3)然后将A2塞入模具的中部型腔;4)硫化,A1与A2在模具内同时进行硫化,出来的软橡胶邵氏A 60‑70度,硬橡胶邵氏D 70‑80度;S3:后固化:将成型的产品放入烘箱120度,烘烤12小时,进行后固化。软硬橡胶结合后,密封塞的软质部分起到密封作用,密封塞硬质部分跟设备紧固连接作用,使整个密封塞在设备上不受设备的震动而掉落,密封更加稳固。

    密封装置的制造方法及密封装置

    公开(公告)号:CN104755819B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201380056866.8

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明提供一种即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部也能够提高生产效率且提高切断位置精度的密封装置的制造方法、以及能够提高滑动性并抑制破损的密封装置。该密封装置的制造方法包括:成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体(100a)的工序,其中,成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部(130)和环状的外周凸部(110),在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部,并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部设置为在轴线方向位于相同位置,且外周凸部和内周凸部设置为在轴线方向位于相同位置;以及对成形体(100a)沿着外周侧的各圆筒面部(130)分别进行切断的工序。

    密封圈及密封圈生产模具
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106352090A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610772092.4

    申请日:2016-08-31

    Applicant: 李泓涵

    Inventor: 李泓涵

    CPC classification number: F16J15/3232 B29C39/26 B29L2031/265 F16J15/328

    Abstract: 本发明提供一种密封圈及密封圈生产模具,密封圈包括圆环形的密封圈本体,密封圈本体包括以密封圈本体的圆形为中心环形阵列的、互相一体连接的实心块和空心块,实心块和空心块间隔排列,实心块的内圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇;实心块以及空心块为扇型结构;空心块通过如下结构形成:位于密封圈本体内外侧的两个侧面形成贯穿的空心结构,左右两侧为相邻的实心块、上下两侧为连接层,连接层与相邻的实心块一体化连接;实心块外侧与空心块平齐、内侧长于空心块内侧且短于贴合上唇和贴合下唇的竖直投影长度。本发明提供的密封圈,由于空心块能将水分隔开来,无压状态的水在水的表面张力下作用下不会渗入,密封性好。

    一种双层O型圈成型模具
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106142396A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610627780.1

    申请日:2016-08-03

    CPC classification number: B29C33/0022 B29C33/30 B29C33/42 B29L2031/265

    Abstract: 一种双层O型圈成型模具,包括上电热板、下电热板、上模板、中模板、下模板;所述第一模腔和第二模腔的下模上设置有拦料槽,防止条形材料在硫化时偏出而引起产品缺料;所述下模板上设置有四个弹簧,保证中模板和下模板之间有一定的距离,防止放置在第二模腔内的材料在硫化前由于长时间的受压加温而导致材料焦烧;所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用纳米级的真空镀钛,提高表面耐湿、抗磨损能力,防止材料粘模;本双层O型圈成型模具特别适合于制造尺寸较大O型圈,提高产品质量和工作效率。

    一种门封挤出工艺智能控制系统

    公开(公告)号:CN105835340A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610288878.9

    申请日:2016-04-28

    Abstract: 本发明公开一种门封挤出工艺智能控制系统,其特征是智能操作台控制挤出机定时开启电源,挤出机内各部件自动加温,挤出机内各部件温度达到设定值时,挤出机自动启动且挤出机内螺杆定速转动5min,当挤出机内螺杆定速转动5min后,挤出机自动停机且智能操作台发出警报提示安装挤出模具,当挤出模具安装后智能操作台会发出保温20min的指令,保温时间到达后智能操作台控制挤出机进入设定的低速启动运行的调试状态,调试正常后挤出机自行提升速度至智能操作台的设定值,当挤出机运行速度超过预设值时智能控制台会发出警报,并且智能控制台控制挤出机保持压力恒定。本发明实现了智能化挤出机操作系统与物料压力流速自动监控调节功能,使物料成型率显著提高。

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