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公开(公告)号:CN107354377B
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201710495174.3
申请日:2017-06-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磁感热轧取向硅钢钢板及其生产工艺,高磁感热轧取向硅钢的化学成分如下:以质量百分比计算,C<0.1%、Si:3.0~5.0%、Mn:0.05~0.20%、P:0.02~0.030%、S:0.005~0.009%、Al:0.00255~0.0284%、Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。该生产工艺包括:将连铸板坯送入加热炉进行加热;将加热炉送出的板坯依次进行粗除磷、压力定宽、粗轧、精除磷、精轧、层流冷却及卷取。该生产工艺便于批量稳定生产,工艺成本较低,且获得的高磁感热轧取向硅钢钢板能满足成品磁感B800大于1.9T的性能要求、横向厚差小于10μm的尺寸要求。
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公开(公告)号:CN109821902A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910094096.5
申请日:2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/44
Abstract: 本发明提供了一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法,包括:通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线;收集轧辊边部磨损数据,获得所述轧辊的边部磨损分布曲线;根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线,对所述喷嘴参数进行调整,使所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合。解决了现有技术中无法针对磨损集中区域增强润滑能力,存在轧辊磨损不均匀、带钢出现“猫耳”形貌轮廓的技术问题。达到了通过优化整体流量,增加带钢边部润滑能力,有效的改善带钢边部磨损集中问题,降低轧辊磨损不均匀程度,从而改善带钢“猫耳”形貌轮廓,提高板带轮廓精度的技术效果。
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公开(公告)号:CN105689407B
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201610038754.5
申请日:2016-01-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法,属于热轧技术领域。所述提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法包括:限制精轧F6机架不同厚度规格带钢穿带速度的上下限,控制带钢穿带速度准确性;对不同厚度规格带钢的加速度和机架间冷却水进行配置,控制所述带钢整体轧制速度;对不同厚度及不同钢种的换热系数进行配置,提高模型计算精度;对不同钢种的超快冷集管开启顺序进行配置,提高不同钢种的冷却效率。本发明提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法提高带钢沿长度方向超快冷后温度控制精度,保证带钢通卷性能稳定性,为厚规格带钢实现合金成分减量化提供基础。
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公开(公告)号:CN106623442B
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201611195885.0
申请日:2016-12-22
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明属于轧钢设备技术领域,公开了一种平整机工作辊在线自动窜辊方法,包括:提升上支撑辊至上极限位;平衡投入所述上支撑辊与上工作辊;移动所述上工作辊至提升位;驱动下工作辊与下支撑辊按固定速度转动;执行所述上工作辊以及所述下工作辊窜动操作;控制所述下工作辊与所述下支撑辊停止转动;移动所述上工作辊以及所述下工作辊至生产准备位。本发明提供的窜辊方法提升了窜辊效率并降低了对平整机稳定性和精度的影响。
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公开(公告)号:CN105268746A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201510763550.3
申请日:2015-11-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法,包括:热轧平整机组采用恒轧制力控制,选用平整+矫直模式;采用深弯辊分段压力控制策略,根据带钢横截面积调整深弯辊的压力;控制带钢延伸率3%~3.5%。本发明实现了针对横折纹缺陷的有效消除,同时简化了平整操作,降低了二次平整率,从而提升产品质量。
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公开(公告)号:CN104141099A
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201410397024.5
申请日:2014-08-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法,属于热轧技术领域。所述X70热轧板卷的制造方法包括以下步骤:步骤1,对铁水进行预处理;步骤2,对钢水进行转炉炼钢;步骤3,钢进入LF炉精炼;步骤4,精炼后的钢进入RH炉精炼;步骤5,进行板坯浇注;步骤6,对钢坯进行精整;步骤7,精整后的钢坯入库、检验;步骤8,将合格的钢坯送入加热炉加热;步骤9,对钢坯进行控制轧制;步骤10,对钢坯进行控制冷却;步骤11,对钢坯进行卷取得到热轧板卷;步骤12,对热轧板卷检验、入库。本发明一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法制造的热轧板卷性能稳定,制管后力学性能稳定,母材各项指标满足钢管技术要求。
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公开(公告)号:CN115338265B
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202210997189.0
申请日:2022-08-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢卷取工艺,包括:通过带有冷却组件的卷取设备对轧制得到的带钢进行卷取,在所述带钢卷取至距尾部设定距离时,控制所述冷却组件停止冷却;卷取完成得到钢卷。对所述钢卷进行卸卷,在所述钢卷运出所述卷取设备后,控制所述冷却组件重新开启。通过适当的调整冷却组件的开启和关闭的时间,防止卷取设备与冷却水接触,同时防止卸卷过程中冷却水持续流到卷取机内高温的带钢表面导致的卷取机内持续产生大量雾气的技术问题,实现减少卷取过程中钢卷周围的雾气的效果,提高对带钢的有效监控,减少雾气对带钢的尾部定位的影响,确保轧线生产的连续性和卷取生产的稳定性生产问题。
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公开(公告)号:CN115198206B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210703759.0
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor: 郭子峰 , 张衍 , 郭佳 , 李秋寒 , 吕宝锋 , 李蓓 , 牛涛 , 陈斌 , 白凤霞 , 马明玉 , 武巧玲 , 吴新朗 , 张伟 , 刘兰霄 , 周娜 , 李玉鹏 , 王学强 , 徐伟 , 王淑志 , 陈波 , 王伦
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种高力学性能热轧复相钢及其制备方法;以质量分数计,所述高强扩孔钢的化学成分包括:C,Si,Mn,Cr,P,S,Nb,Ti,Mo,N,RE,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述方法包括:得到冶炼后的钢水;将冶炼后的所述钢水进行预处理,后进行转炉冶炼、炉外精炼和连铸,得到板坯;将所述板坯进行加热,后进行粗轧和精轧,得到热轧板;将所述热轧板进行冷却、卷取和平整,得到高力学性能的热轧复相钢;通过限定C的含量、Nb含量、Ti含量、Mo含量、Mn含量、S含量和稀土元素RE的含量,能够综合提升钢材的强度、硬度、延伸性和扩孔率等,从而得到高力学性能的热轧复相钢。
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公开(公告)号:CN116516253A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310478192.6
申请日:2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor: 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 王松涛 , 庞陆峰 , 黄天华 , 田志红 , 徐永先 , 于晨 , 原园 , 邓素怀 , 韩赟 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 艾矫健 , 王学强 , 朱国森 , 陈斌 , 安瑞东 , 程洋 , 李瑞 , 王伦
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域,尤其涉及一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计,所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括:C:0.043%~0.048%,Si:0.51%~0.59%,Mn:0.61%~0.68%,P:0.101%~0.109%,S:0.0031%~0.0038%,Al:0.071%~0.079%,Ti:0.062%~0.067%,Cu:0.251%~0.259%,Cr:1.31%~1.42%,N:0.0031%~0.0034%,其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计,提高整体高耐候钢强度,降低轧制过程的变形抗力,轧制稳定性好,针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计,充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献,再利用Cu,降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响,实现耐候性和强韧性同步提升,降低轧制难度和合金成本并兼顾高耐候性能。
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公开(公告)号:CN113551723A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110671061.0
申请日:2021-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种全自动测量装置,涉及热轧带钢轧后冷却技术领域,解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。全自动测量装置与层流冷却集管配合,包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统,水量收集盒设有进水口和排水口,自动排水机构安装于排水口处,自动排水机构设有排水触发点和停止排水点,浮球液位计内设于水量收集盒,浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球。通过获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点,计算得对应若干喷嘴的总流量,且利用自动排水机构通过自动化获得多组数据,为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。
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