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公开(公告)号：CN101957942A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010249756.1
申请日：2010-08-10
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种应用于钢厂的事故预案专家系统，属于钢铁企业管理领域。系统由客户端界面、知识获取界面、推理机制、解释程序、数据库和知识库组成，客户端界面面向预案专家系统的使用者；知识获取界面面向知识工程师，用于知识库的增添、修改和维护；推理机则是根据知识库中的知识推理出预案的过程；解释程序是预案推理过程的说明和描述；数据库用于存储相应生产数据或历史数据；知识库是存储预案规则知识的集合；系统的实现过程包括知识获取、语义网表示、框架扩展、规则库建立和推理机制五个步骤。本发明能为钢厂生产过程发生的故障提供及时准确的专家处理措施和方法，使钢铁企业由人工经验处理事故模式转向计算机专家系统处理模式，提高生产过程事故处理效率。
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公开(公告)号：CN101476080B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200810224730.4
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板及其制造方法，属于低合金钢制造技术领域。钢板化学成分按质量百分数为：0.07～0.09％C、0.20～0.40％Si、1.20～1.40％Mn、0.02～0.05％Alt、0.30～0.50％Ni、0.10～0.20％Mo、0.04～0.06％V、0.01～0.02％Ti，余量为Fe及不可避免的夹杂；组织为回火屈氏体和回火索氏体。轧制时采用奥氏体完全再结晶区进行轧制，与两阶段或三阶段轧制相比具有以下优点：省略待温阶段，可保证钢板轧制的连续性，在简化工艺的基础上大大缩短块钢的轧制时间；仅在高温区轧制，降低了轧制设备能力的要求，同时缩短钢板高温时的在辊时间；轧制后得到的室温组织为钢板经调质后获得均匀的组织提供合适的组织基础。
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公开(公告)号：CN101343685B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810119504.X
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法，属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C：0.12-0.18％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.40-1.50％，Nb：0.03-0.05％，V：0.05-0.1％，Ti：0.01-0.02％，P
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公开(公告)号：CN101476080A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224730.4
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板及其制造方法，属于低合金钢制造技术领域。钢板化学成分按质量百分数为：0.07～0.09％C、0.20～0.40％Si、1.20～1.40％Mn、0.02～0.05％Alt、0.30～0.50％Ni、0.10～0.20％Mo、0.04～0.06％V、0.01～0.02％Ti，余量为Fe及不可避免的夹杂；组织为回火屈氏体和回火索氏体。轧制时采用奥氏体完全再结晶区进行轧制，与两阶段或三阶段轧制相比具有以下优点：省略待温阶段，可保证钢板轧制的连续性，在简化工艺的基础上大大缩短块钢的轧制时间；仅在高温区轧制，降低了轧制设备能力的要求，同时缩短钢板高温时的在辊时间；轧制后得到的室温组织为钢板经调质后获得均匀的组织提供合适的组织基础。
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公开(公告)号：CN101869979B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN200910093014.1
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
IPC: B22D41/12 , G05B19/048
Abstract: 一种应用于炼铁—炼钢界面的鱼雷罐管理系统，属于炼铁、炼钢领域，涉及钢铁企业铁钢界面鱼雷罐重、空、半罐的周转监控和管理。系统包括以下几点：1)开发了铁钢界面鱼雷罐周转事件解析方法并建立鱼雷罐周转物理模型；2)采用等维新息法进行鱼雷罐数据库维护技术；3)建立鱼雷罐个数优化数学模型；4)利用鱼雷罐自动定位和鱼雷罐人工监控相结合技术实现鱼雷罐状态信息的采集和管理。本发明将自动定位和人工监控技术相结合，在各个工序对鱼雷罐的位置、时间、状态等信息进行记录，对铁钢界面所有在线周转鱼雷罐进行实时监控管理，较好地满足了各个工位对鱼雷罐状态监控的需求；较大程度的提高了鱼雷罐自动化管理水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101908092A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910243302.0
申请日：2009-12-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 一种炼铁炼钢连铸一体化调度系统，属于炼铁炼钢连铸生产计划调度领域。调度系统包括系统实现条件和四个子模块；实现条件包括：设备状态及数据采集程序；数据库服务器、数据库管理程序和数据库软件；客户端应用程序；四个子模块包括：鱼雷罐、铁水包调度计划及高炉区-转炉区铁水计划匹配模型模块；铁钢界面铁水调度框架模块；铁水预处理-连铸调度模块；信息通讯模块。通过对设备状态监控、生产异常情况判断、作业实绩记录，结合调度人员的设定参数，建立高炉区-转炉区铁水计划匹配模型，实现铁钢界面鱼雷罐调度；采用启发式算法生成铁水预处理-连铸区段静态调度，再应用混合遗传算法实现动态调度；实现了从铁水预处理-连铸区段的快速、灵活的在线调度。
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公开(公告)号：CN101306499B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN101474743A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224731.9
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法，属于中厚板钢板技术领域。工艺为：转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热，厚度为200－380mm的连铸板坯在线切割后热送热装入加热炉，无须缓冷或退火。连铸浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.7－1.0m/min；板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉；板坯在线定尺切割后如遇表面检查或其他生产组织问题，可实施热装工艺，板坯下线检查后在≥550℃的温度下热装至加热炉；板坯入加热炉时，加热炉的炉温在500－700℃之间，预热段温度在450－600℃之间。该工艺下板坯的加热质量优良，且能够缩短生产周期，降低加热炉的能源消耗。
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公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN101358320B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200810119506.9
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C0.05～0.09％，Mn1.20～1.60％，Si0.20～0.50％，Nb0.03～0.05％，Ti0.010～0.020％，V0.03～0.06％，S≤0.005％，Als0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。
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