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公开(公告)号：CN103011723B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210537602.1
申请日：2012-12-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，水泥50-150，钢渣20-60，水10-60，早强剂0-8，促凝剂0-3，纤维0-1.5，减水剂0-5和激发剂0-5；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:50混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的20-100倍；所述激发剂为脱硫石膏。本发明将大掺量超细钢渣粉末用于泡沫混凝土砌块制备，实现了钢渣活性的物理激发，避免其仅作为骨料的简单充填；同时加入脱硫石膏作为钢渣细粉的化学激发剂，不仅提高了混凝土砌块的性能，而且解决了脱硫渣处理难题，变废为宝。
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公开(公告)号：CN103771797A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310753317.8
申请日：2013-12-31
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明涉一种利用钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块的方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2，减水剂0-6；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的30-100倍。本发明的技术效果是：通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。
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公开(公告)号：CN103011723A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210537602.1
申请日：2012-12-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，水泥50-150，钢渣20-60，水10-60，早强剂0-8，促凝剂0-3，纤维0-1.5，减水剂0-5和激发剂0-5；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:50混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的20-100倍；所述激发剂为脱硫石膏。本发明将大掺量超细钢渣粉末用于泡沫混凝土砌块制备，实现了钢渣活性的物理激发，避免其仅作为骨料的简单充填；同时加入脱硫石膏作为钢渣细粉的化学激发剂，不仅提高了混凝土砌块的性能，而且解决了脱硫渣处理难题，变废为宝。
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公开(公告)号：CN101862748B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010196980.9
申请日：2010-06-02
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种生活垃圾自动分选设备及其方法，属于垃圾分选技术领域。分选设备采用差速履带往复式结构，包括由上链轮、上链轮、上链条组、上耙料机构组成的上履带系统，由下链轮、下链条组、下链轮和下耙料机构组成的下履带系统，由漏筛、甩脱机构、第一级出料口、第二级出料口、第三级出料口组成的出料系统以及入料口、机架和电机驱动系统组成。该方法是通过履带式耙料机构实现物料的连续输送，通过上下耙料机构产生的相对拉撕力实现对物料的破袋和破碎处理，通过筛分和甩脱机构实现物料的分离，集成了物料的输运、破袋/碎和分选三大功能，最终将生活垃圾分选为重质小尺度垃圾、重质大尺度垃圾和轻质大尺度垃圾三大类。优点在于，分选效率高、处理量大、能耗低且环境友好。
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公开(公告)号：CN102674488A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210164661.9
申请日：2012-05-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种含盐废水的处理方法，包含将气状热源载体，通入净化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。本发明提供的含盐废水的处理方法及其装置，使气状热源载体与附着在填料上的含盐废水充分接触，从而使含盐废水中的盐分与水发生分离，实现含盐废水“零排放”的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101428278B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200710176903.5
申请日：2007-11-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种分离高炉干法除尘灰含锌物质的方法，对高炉干法除尘灰进行预处理实现降低高炉干法除尘灰终端脱锌负荷的目的。其要点是通过罗兹风机产生真空度为0.4～0.6kgf/cm2的负压将高炉干法除尘灰吸入气流分级机主机内，在重力场中实现自分流，大部分粗大的颗粒沉降在分级机底部，在2000rpm～9000rpm范围内调整分级机主机分级轮的转速，并调节进风量，对细粒除尘灰进行二次分级切割，切割出占进料量10％～30％的高含锌除尘灰，收集后经粉末包装机包装，再另行处理。本发明可以回收不低于75％的低锌灰且总锌含量低于1％，适用于高炉干法除尘灰脱锌的前处理，减轻高含锌除尘灰再利用过程中的锌富集。
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公开(公告)号：CN101624637A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910091180.8
申请日：2009-08-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法，属于冶金工业固废综合利用与无害化处理技术领域。该系统包括除杂系统、均质化与颗粒化系统以及烧结配料系统，除杂系统的出口与均质化系统的入口相连，均质化系统的出口与颗粒化系统的入口相连，颗粒化系统的出口与烧结配料系统的入口相连；高杂质物料先经过除杂系统除杂后，与其余的含铁尘泥一起进入混合系统进行均质化处理，均质化后的物料进入造粒系统进行颗粒化处理，颗粒化系统制成的颗粒料进入烧结配料系统作为烧结原料使用。优点在于，具有工艺简单实用，处理能力大，清洁环保，初投资和运行成本较低，充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
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公开(公告)号：CN101476000A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910076732.8
申请日：2009-01-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种热态钢渣余热回收系统及回收方法，属于炼钢余热回收技术领域。系统包括渣罐、轮式拨料定量给料器、进渣口、出渣口、进气口、出气口、余热锅炉、碎渣齿、扬料板、回转式钢渣余热回收器；轮式拨料定量给料器由1～5个粒化轮串联在一起组成，旋转滚筒内壁分布有碎渣齿和扬料板，被扬料板抛起的钢渣在下落到滚筒底部时，通过与碎渣齿的相互作用，实现钢渣的破碎。由渣罐中倾倒出的不同流动度的钢渣在经轮式拨料定量给料器破碎处理后，定量给料至回转式钢渣余热回收器，并随之实现对钢渣的进一步破碎处理，同时实现对钢渣的余热进行回收。优点在于，实现对具有不同流动度的钢渣进行粒化和余热回收处理。
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公开(公告)号：CN101475999A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910076731.3
申请日：2009-01-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种热态块状钢渣快速稳定化处理方法，属于热态块状钢渣处理技术领域。热态固体钢渣通过流槽进入钢渣快速稳定化处理装置，在固态钢渣快速稳定化处理装置转动同时，通入CO2气体和水蒸汽，通过CO2与钢渣中的f－CaO、f－MgO发生化学反应，并覆盖在钢渣中未反应的f－CaO、f－MgO物料颗粒表面；通过块状钢渣之间的相互作用或块状钢渣与研磨介质间的相互作用，在使钢渣粒化的同时使新生成的CaCO3和MgCO3硬壳发生破坏，暴露出钢渣中未反应的f－CaO、f－MgO；通过CO2、水蒸汽与f－CaO、f－MgO的不断反应，使钢渣中f－CaO、f－MgO得以全部反应，最终实现钢渣的快速稳定化处理。
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公开(公告)号：CN101428278A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200710176903.5
申请日：2007-11-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种分离高炉干法除尘灰含锌物质的方法，对高炉干法除尘灰进行预处理实现降低高炉干法除尘灰终端脱锌负荷的目的。其要点是通过罗兹风机产生真空度为0.4～0.6kgf/cm2的负压将高炉干法除尘灰吸入气流分级机主机内，在重力场中实现自分流，大部分粗大的颗粒沉降在分级机底部，在2000rpm～9000rpm范围内调整分级机主机分级轮的转速，并调节进风量，对细粒除尘灰进行二次分级切割，切割出占进料量10％～30％的高含锌除尘灰，收集后经粉末包装机包装，再另行处理。本发明可以回收不低于75％的低锌灰且总锌含量低于1％，适用于高炉干法除尘灰脱锌的前处理，减轻高含锌除尘灰再利用过程中的锌富集。
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